[实用新型]漆包机用废气多级催化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包机用废气多级催化处理装置,包括漆包炉体(1)，漆包炉体(1)的外部连接有循环风管(2)，循环风管(2)内设有催化装置(3)，催化装置(3)的端部分别连接有排废管(4)和回风管(5)，回风管(5)的端部连接循环风管(2)，所述催化装置(3)的外部设有换热管(6)，换热管(6)的一端设有连接漆包炉体(1)的热风进口(7)。本实用新型具有热能利用率高、控温效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包机用废气处理装置，特别是一种漆包机用废气多级催化处理装置。

背景技术

由于漆包线表面的漆膜在烘干过程中会使油漆溶剂蒸发，从而产生苯类物质等有害气体，导致漆包炉内需要设置废气处理装置，将漆包炉内的废气经无害化处理后再排放至外部。而目前的废气处理装置普遍包括连接漆包烘炉的循环风管，循环风管内设有催化装置，经催化装置处理后的废气部分经排废管直接排出，部分重新回流至循环风管内，从而实现对废气的循环利用。但由于废气经催化装置的燃烧催化后会产生大量的热能，导致这部分废气在直接排放后会造成热能的浪费，节能效果较差。另一方面，为了避免炉内温度的持续升高，常规的循环风管还会在炉体两端的进风口外侧连接补充风机，通过补充风机将外部的冷空气与循环风管一同送风，通过冷热风的相互混合达到控温效果。但这种方式则会使炉体在进风口位置同时受到两种进风的影响，造成该位置温度的不稳定，降低了对炉体的控温效果。因此，现有漆包炉的废气处理装置存在热能利用率低、控温效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包机用废气多级催化处理装置。它具有热能利用率高、控温效果好的特点。

本实用新型的技术方案：漆包机用废气多级催化处理装置，包括漆包炉体，漆包炉体的外部连接有循环风管，循环风管内设有催化装置，催化装置的端部分别连接有排废管和回风管，回风管的端部连接循环风管，所述催化装置的外部设有换热管，换热管的一端设有连接漆包炉体的热风进口。

前述的漆包机用废气多级催化处理装置中，所述循环风管的两端分别设有循环风进口和循环风出口，循环风进口连接回风管，循环风出口连接催化装置。

前述的漆包机用废气多级催化处理装置中，所述热风进口、循环风进口和循环风出口内侧的漆包炉体内均设有温度传感器。

前述的漆包机用废气多级催化处理装置中，所述催化装置内依次设有一级催化室和二级催化室，一级催化室和二级催化室内均设有陶瓷载体催化剂；所述排废管的端部设有三级催化室，三级催化室内分别设有低温燃烧陶瓷载体催化剂、低温燃烧金属催化剂和活性炭吸附装置。

前述的漆包机用废气多级催化处理装置中，所述回风管的侧部连接有冷风进口。

前述的漆包机用废气多级催化处理装置中，所述循环风管和回风管的连接处设有主循环风机。

前述的漆包机用废气多级催化处理装置中，所述换热管沿催化装置的长度方向并排设置在循环风管外侧，换热管和循环风管的侧壁部分重合。

前述的漆包机用废气多级催化处理装置中，所述换热管的端部与排废管的侧壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型通过在催化装置外侧设置的换热管和热风进口的配合，使外部空气进入时能够在换热管处对催化装置内的废气进行换热，从而实现对排出废气中热能的利用，提高了本实用新型的热能利用率；通过回风管和冷风进口的配合，则能够使外部空气和经催化装置处理高的高温废气混合后再进入循环风管内，从而有效提高循环风进口处的温度稳定性，降低本实用新型的控温难度；且漆包炉体的另一端通过换热管进风，则可以通过调整风速改变进风的换热量，进而实现控温效果，进一步提高了本实用新型的控温效果；通过一级催化室、二级催化室和三级催化室，则能够对炉体内的废气在排出前进行三次催化，进而有效提高对废气的催化效果，提高本实用新型的环保性。所以，本实用新型具有热能利用率高、控温效果好的特点。

附图说明