[实用新型]一种型壳浇注支撑架

说明书

本实用新型公开了一种型壳浇注支撑架，包括主轴杆，所述主轴杆的底部侧壁固定连接围绕主轴杆环形阵列设置的底撑杆，所述主轴杆的侧壁垂直方向焊接等间距设置的支轴杆，所述支轴杆上支撑有叉杆，所述叉杆的一端连接套头，所述套头内插接模壳组，所述支轴杆的上端面设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接抵挡杆；本实用新型的结构简单，便于制造，操作方便，降低了劳动强度，模壳组支撑稳定，便于浇注，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种型壳浇注支撑架。

背景技术

现精铸工艺叉壳浇注操作时，叉杆通过膝盖为支撑点，利用手臂控制调节待浇注模壳的高度来完成浇注，对稍重一点的模组需两人同时操作。其缺点是浇注时通过膝盖控制浇注高度，模组容易晃动，同时导致浇注不顺畅，易卷气进入型腔，浇注的产品易产生气孔缺陷；长时间的循环操作，劳动强度很大，而且不利于产品的质量，不适应大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种型壳浇注支撑架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种型壳浇注支撑架，包括主轴杆，所述主轴杆的底部侧壁固定连接围绕主轴杆环形阵列设置的底撑杆，所述主轴杆的侧壁垂直方向焊接等间距设置的支轴杆，所述支轴杆上支撑有叉杆，所述叉杆的一端连接套头，所述套头内插接模壳组，所述支轴杆的上端面设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接抵挡杆。

优选的，所述螺纹槽为三个且等间距设置，所述抵挡杆至少为一个。

优选的，所述支轴杆向上倾斜设置且倾斜角度为15-30°。

优选的，所述叉杆的下端设有与支轴杆上端面对应的弧槽。

优选的，所述弧槽为多个且等间距设置。

优选的，所述套头包括支撑圆弧，所述支撑圆弧连通插入通道。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的结构简单，便于制造，操作方便，降低了劳动强度，模壳组支撑稳定，便于浇注，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的叉杆立体示意图。

图中：1、主轴杆；2、底撑杆；3、支轴杆；4、叉杆；5、套头；6、模壳组；7、螺纹槽；8、抵挡杆；9、弧槽；10、支撑圆弧；11、插入通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种型壳浇注支撑架，包括主轴杆1，所述主轴杆1的底部侧壁固定连接围绕主轴杆1环形阵列设置的底撑杆2，所述主轴杆1的侧壁垂直方向焊接等间距设置的支轴杆3，所述支轴杆3上支撑有叉杆4，所述叉杆4的一端连接套头5，所述套头5内插接模壳组6，所述支轴杆3的上端面设有螺纹槽7，所述螺纹槽7内螺纹连接抵挡杆8。

具体实施时，根据模壳长度选好适合的高度支轴杆3；浇注时，叉有模壳组6的叉杆4利用支轴杆3为支点，手握着叉杆4，使得模壳不易晃动，以达到顺利完成浇注。

本实施例中，所述螺纹槽7为三个且等间距设置，所述抵挡杆8至少为一个。

本实施例中，所述支轴杆3向上倾斜设置且倾斜角度为15-30°。

本实施例中，所述叉杆4的下端设有与支轴杆3上端面对应的弧槽9。

本实施例中，所述弧槽9为多个且等间距设置。

本实施例中，所述套头5包括支撑圆弧10，所述支撑圆弧10连通插入通道11。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。