[实用新型]一种镁合金熔体纯化过滤结构

说明书

本实用新型公开了一种镁合金熔体纯化过滤结构。该纯化过滤结构包括依次连接设置的镁液浇道、衔接管道以及引流管；且在所述衔接管道与所述引流管的之间具有过滤池，所述过滤池为所述衔接管道的出口端与所述引流管的进口端之间采用阔口槽密封插接配合形成；所述过滤池内设置有过滤片，可对流经所述过滤池的镁合金熔体进行过滤纯化，提高生产的镁合金的品质。该纯化过滤结构的镁液浇道、衔接管道以及引流管便于拆装的拼接方式安装，保障镁合金熔液畅通流出的同时，拆装方便快捷；而且，过滤片卡设在衔接管道的出口端与引流管的进口端之间阔口形成的过滤池内，安装稳定，拆装更换方便，并能够对镁合金熔体中的微细杂质进行有效去除。

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种镁合金熔体纯化过滤结构。

背景技术

镁合金具有质量轻，减震性能优良，良好的铸造性能和电磁屏蔽性能等特点，可以用于轻质结构产品的生产，在航空航天领域，汽车，电脑，通讯设备和电子产品等领域均具有广泛的应用。

目前，镁合金的生产加工主要有铸造镁合金和变形镁合金，其中大部分的镁合金产品以铸造为主。由于化学活性强，镁合金在熔炼过程中极易与周围的物质(O₂、N₂等)发生反应并生成各种非金属夹杂物，比如MgO和Mg₃N₂等，这些非金属夹杂物大部分存在于镁合金的晶界处，从而严重降低了镁合金的机械性能，不利于镁合金的应用。为获得高质量的镁合金，需要对镁合金熔体进行纯化，去除镁合金熔液中的非金属夹杂物和气体等。

镁合金的精炼方法有溶剂净化、无溶剂净化和复合净化方法，其中溶剂净化方法因其操作简单，成本低，净化效果显著以及技术成熟等，是传统的最有效的去除氧化夹杂物和气体的方法。通过溶剂与镁合金的充分接触来实现对杂质的润湿、聚集，使杂质与溶剂一同沉降至镁合金底部，从而实现去除杂质的能力。然而，这种精炼方法在工业生产中会造成环境污染，并造成溶剂夹杂和金属的损耗等，只能实现大尺寸杂质的去除，对于微细夹杂物颗粒难以去除。因此，去除镁合金熔体中微细杂质成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

为去除镁合金熔体中的杂质，实现对镁合金熔体的纯化过滤，提高生产的镁合金的性能，解决现有的镁合金熔炼过程中无法对镁合金熔体中的微细杂质进行有效去除的问题，本实用新型提供了一种镁合金熔体纯化过滤结构。该镁合金熔体纯化过滤结构拆装方便，不仅能够去除大尺寸杂质，且对微细夹杂物亦具有去除效果。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种镁合金熔体纯化过滤结构，包括镁液浇道、衔接管道以及引流管；所述衔接管道连接在所述镁液浇道的出口处，所述引流管连接在所述衔接管道的出口处；且在所述衔接管道与所述引流管的之间具有过滤池；所述过滤池内设置有过滤片，可对流经所述过滤池的镁合金熔体进行过滤。

在优选的实施例中，所述衔接管道的出口端具有朝向所述引流管的第一阔口槽；所述引流管的进口端具有朝向所述衔接管道的第二阔口槽；所述第一阔口槽与所述第二阔口槽可相互密封插接适配，并在密封插接配合后形成所述过滤池。

在更优选的实施例中，所述第一阔口槽为由所述衔接管道的出口端径向向外一体延伸且延伸边缘端部弯曲朝向所述引流管延伸形成的槽体，所述第二阔口槽为由所述引流管的进口端径向向外一体延伸且延伸边缘端部弯曲朝向所述衔接管道延伸形成的槽体。

在更优选的实施例中，所述第一阔口槽的内径大于所述衔接管道的出口端的内径，所述第二阔口槽的内径大于所述引流管的进口端的内径，所述第一阔口槽与所述第二阔口槽密封插接配合形成的所述过滤池的口径大于所述衔接管道以及所述引流管的口径。

在更进一步优选的实施例中，所述过滤片的尺寸与所述过滤池的内部适配，所述过滤片卡设在所述过滤池内。

在更优选的实施例中，所述第二阔口槽的外径与所述第一阔口槽的内径适配，所述第二阔口槽可适配插接入所述第一阔口槽内。