[实用新型]一种铝材冷轧工作辊的固定装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材冷轧工作辊的固定装置，包括支柱、第一固定座、第一工作辊、第二固定座和第一固定杆，所述支柱呈矩形阵列设置有四根，四根所述支柱之间水平设置有第一工作辊和第二工作辊，所述第一工作辊的两端均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一工作辊的一端活动套设有第一固定座，所述第二工作辊的两端均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二工作辊的一端活动套设有第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的正下方，且所述第二固定座朝向第一固定座的一面设有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离第二固定座的一端与第一固定座固定连接。该铝材冷轧工作辊的固定装置，固定稳定，调节方便，可以广泛使用。

技术领域

本实用新型属于冷轧设备技术领域，具体涉及一种铝材冷轧工作辊的固定装置。

背景技术

冷轧机广泛应用于机械加工的过程中，用于将较厚的金属板碾压成较薄的金属板材，目前冷轧机的上、下工作辊与机架的连接通常是一对装置，在机架内侧的机架块与上、下工作辊的轴承座相互夹持安装，并允许其上、下滑动以实现辊缝调节，工作时待轧金属板位于一对工作辊之间，并在工作辊的碾压下成为合乎要求的冷辊金属板材，与此同时，冷轧机在生产过程中，要求上、下工作辊的辊身相对轧制线呈对称布置，即上、下工作辊的轴向也应当予以固定。

目前的现有技术，上下工作辊间距调节误差较大，难以调节准确，而且工作辊的固定不够稳定，容易出现轴向不对称的问题，可能会降低产品的质量，而且长时间使用容易增加装置磨损，缩短装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材冷轧工作辊的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材冷轧工作辊的固定装置，包括支柱、第一固定座、第一工作辊、第二固定座和第一固定杆，所述支柱呈矩形阵列设置有四根，四根所述支柱之间水平设置有第一工作辊和第二工作辊，所述第一工作辊的两端均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一工作辊的一端活动套设有第一固定座，所述第二工作辊的两端均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二工作辊的一端活动套设有第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的正下方，且所述第二固定座朝向第一固定座的一面设有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离第二固定座的一端与第一固定座固定连接；

所述第一固定座远离第一工作辊的一端以及第二固定座远离第二工作辊的一端均固定连接有定位套，两个所述定位套的一侧通过转轴分别与定位环转动连接，两个所述定位环分别活动套设在第一固定杆以及第二固定杆的外壁上，且两个所述定位环的外壁上均开设有与定位螺栓适配的螺纹孔，所述第一固定杆和第二固定杆的外壁上均开设有供定位螺栓嵌入的盲孔。

优选的，所述第二固定座的上表面呈矩形阵列布设有四根限位杆，所述第一固定座的内部开设有与限位杆适配的贯穿孔。

优选的，所述第一固定座和第二固定座朝向支柱的一面均设有呈T形结构的滑块，所述支柱的一侧设有与滑块设配的滑轨。

优选的，四根所述限位杆的外壁上均活动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接在第二固定座的上表面上，且所述缓冲弹簧的另一端抵接在第一固定座的底端面上。

优选的，所述转轴呈圆形结构设置有两个，两个所述转轴分别活动套设在第一固定杆和第二固定杆的外壁上。

优选的，所述第一固定座和第一固定杆连接处以及第二固定座和第二固定杆的连接处设有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：该铝材冷轧工作辊的固定装置，通过第一固定座、第二固定座，伸缩气缸的配合，便于对第一工作辊和第二工作辊之间的间距进行微调，提高装置调节的准确性，减小调节误差，通过定位套、定位螺栓、转轴和定位环的配合，可以对第一固定辊和第二固定辊进行固定，提高固定的牢固性，同时配合限位杆，可以降低第一工作辊和第二工作辊出现轴向不一的可能性，该铝材冷轧工作辊的固定装置，固定稳定，调节方便，可以广泛使用。

附图说明