[实用新型]一种自动双头冲孔设备

说明书

本实用新型公开了一种自动双头冲孔设备，涉及管子生产加工技术领域。在本申请中，双头冲孔设备，机体包括：支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴，旋转轴设置在支撑架的内部，旋转轴与支撑架活动连接；进料轮设置在旋转轴的外周，进料轮与旋转轴的内侧一端固定连接；挡板设置在支撑架的外侧，挡板与支撑架固定连接；导位板设置在挡板的内侧表面，导位板与挡板固定连接；冲压装置设置在支撑架的上表面，冲压装置与支撑架固定连接；输送装置设置在挡板的内侧表面，输送装置与挡板活动连接。本实用新型用于解决现有技术中圆管打孔时通过人工上料装夹无法保持加工精度的统一造成管件加工位置偏差，加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于管子生产加工技术领域，特别涉及到一种自动双头冲孔设备。

背景技术

管子是机械领域的重要零部件之一，广泛运用在生产生活的各个领域。在管子的生产制造过程中，通常需要在管材上打孔或冲槽，而这些步骤都是在液压冲床上进行。液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间。

另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本。特别是圆管打孔时，需要在圆周面径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率，并且人工装夹完全靠人工自身感觉装夹位置对管件的加工位置容易出现偏差造成管件加工不合格，同时现有的圆管打孔不能自动化，每次加工都需要人工放料加工效率得不到有效提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动双头冲孔设备，用于解决现有技术中圆管打孔时通过人工上料装夹无法保持加工精度的统一造成管件加工位置偏差，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：双头冲孔设备，包括：机体，该机体包括：支撑架，该支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴，该旋转轴设置在该支撑架的内部，该旋转轴与该支撑架活动连接；进料轮，该进料轮设置在该旋转轴的外周，该进料轮与该旋转轴的内侧一端固定连接；挡板，该挡板设置在该支撑架的外侧，该挡板与该支撑架固定连接；导位板，该导位板设置在该挡板的内侧表面，该导位板与该挡板固定连接；冲压装置，该冲压装置设置在该支撑架的上表面，该冲压装置与该支撑架固定连接；输送装置，该输送装置设置在该挡板的内侧表面，该输送装置与该挡板活动连接。

在上述技术方案中，本申请实施例通过输送装置、冲压装置配合使用，在圆管进行双端打孔时利用输送装置的输送链和输送板自动将圆管向上带动移动，同时输送板与导位板、限位板配合使得圆管能自动向进料轮的容纳腔移动，利用进料轮的旋转带动圆管向冲压装置移动，在到达冲压装置后伸缩装置推动其中一个冲压装置移动使得圆管固定对圆管的双端表面进行冲压开槽，不需要人工将圆管放入打孔装置，提高圆管打孔效率。

进一步地，在本实用新型实施例中，该支撑架的左右两端分别设置该固定工作台和该移动工作台，该冲压装置设置有两个，两个该冲压装置呈对称设置，其中一个该冲压装置设置在该固定工作台的表面，另一个该冲压装置设置在该移动工作台的表面；两个该冲压装置之间留有间距，该冲压装置之间的间距距离大于该输送装置的宽度。

进一步地，在本实用新型实施例中，该机体还包括：底板，该底板设置在该支撑架的上表面，该底板设置有两个，两个该底板分别与该固定工作台、该移动工作台固定连接，该底板与该冲压装置固定连接；限位板，该限位板设置在该挡板的内侧表面，该限位板位于该导位板的外侧，该限位板与该导位板呈平行设置，该限位板的一侧表面与该导位板的一侧表面之间留有间距用于容纳圆管；该进料轮的外周设置有容纳腔，该容纳腔呈圆槽形，该容纳腔设置有多个，该容纳腔均匀分布在该进料轮的外周。

进一步地，在本实用新型实施例中，该容纳腔的圆直径大于等于该导位板的一侧表面到该限位板的一侧表面距离。