[实用新型]一种带有合模面弹性变形密封结构的真空压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种带有合模面弹性变形密封结构的真空压铸模具，它的合模面弹性变形密封结构包括由1～2个弹簧钢金属环管和若干个弹簧钢金属环管的固定圈；所述弹簧钢金属环管沿管径方向的一半安装在动模套板或定模套板上的凹槽内，所述凹槽与弹簧钢金属环管形状、管径相对应，弹簧钢金属环管另一半通过固定圈固定，并保持与固定圈表面存在有1～2mm的凸起；所述固定圈与动模套板或者弹簧钢金属环管与定模套板的接触面为定模和动模的合模面，呈封闭的环形面。本实用新型结构简单，稳定可靠，操作方便；密封效果好，特别设计的双层密封结构密封效果更好，有效地提高了压铸件的质量和成品率。易于在行业内推广应用，市场应用前景广泛。

技术领域

本实用新型属于压力铸造技术领域，更具体地说，涉及一种明显改善铸件造模具使用性能的带有合模面弹性变形密封结构的真空压铸模具。

背景技术

随着压铸技术的不断发展，对铸件的力学性能、复杂程序、铸件外观都提出了更高的要求，在压铸中，特别是对于大型的压铸件，在金属液体充填模具型腔之前，模腔内全部为空气，压铸时压铸机的压射头将金属液体快速压入模腔，金属液体以喷射的形式充入模腔内，模腔内的气体来不及排出，比较容易出现气孔缺陷，因此，给模具型腔预先抽真空，然后再充型，能显著降低或消除压铸件的气孔缺陷。为了保证模具型腔的密封，合模时需要将模具的合模面很好的贴合，新制模具定模和动模的合模面磨削得很平整光滑，合模时两个面能够很好的贴合，密封性较好；但模具在长时间的使用过程中，反复的进行合模开模，合模面会逐渐磨损，至严重磨损，造成两个模面不能够很好的贴合，模具型腔漏气，真空度下降，可能形成气孔缺陷，造成压铸件的质量和成品率下降，达不到真空压铸的效果，因此，保证合模时两个模面能够很好的贴合尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种结构简单并有效改善铸造模具使用性能的，模具合模面的密封稳定性好的带有合模面弹性变形密封结构的真空压铸模具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种带有合模面弹性变形密封结构的真空压铸模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：该真空压铸模具的合模面弹性变形密封结构包括由1～2个弹簧钢金属环管和若干个弹簧钢金属环管的固定圈；所述弹簧钢金属环管，沿管径方向的一半安装在动模套板或定模套板上的凹槽内，所述凹槽与弹簧钢金属环管形状、管径相对应，弹簧钢金属环管另一半通过与弹簧钢金属环管匹配的若干个固定圈固定，并保持与固定圈表面存在有1～2mm的凸起；所述固定圈与动模套板或者弹簧钢金属环管与定模套板的接触面为定模和动模的合模面，呈封闭的环形面。

优选地，所述弹簧钢金属环管是外径为8～20mm，壁厚为0.7～2.0mm的弹簧钢金属直管弯曲成环形件后，两端口精确对齐，并焊接成一体。

优选地，所述弹簧钢金属环管(4)的材料为65Mn或55Si2Mn或60Si2Mn。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型通过在定模和动模的合模面之间加入弹簧钢金属环管，在大的压力作用下弹簧钢金属环管会产生弹形变形被压平，很好地与相对模面贴合，从而起到了对模具型腔密封的作用。

2、本实用新型密封效果好，双层密封结构密封效果更好，使用寿命长，达到真空压铸的要求，有效地提高了压铸件的质量和成品率。

3、本实用新型结构简单，稳定可靠，操作方便，实施容易，生产成本较低，易于在行业内推广应用，市场应用前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种带有合模面弹性变形密封结构的真空压铸模具结构示意图。

图2是图1中I区局部放大示意图。

图3是本实用新型实施例3双层密封结构中两个弹簧钢金属环管部分的局部放大示意图。