[实用新型]一种自动滴蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种自动滴蜡装置，包括加料机构、连接管、以及位于砖材上方的滴液机构，所述加料机构通过所述连接管与所述滴液机构相连通；所述加料机构包括料桶、加料泵、以及设在料桶内的液位检测机构，所述液位检测机构悬浮于所述料桶中，所述液位检测机构与所述加料泵电连接，所述加料泵与所述料桶通过管道连接；所述滴液机构包括输送管，以及位于所述输送管上方的蠕动泵，所述输送管位于砖材的上方，所述蠕动泵上设有输入管和输出管，所述蠕动泵通过所述输入管与所述输送管相连通，所述输出管的输出端朝向砖材设置。采用本实用新型，具有能够自动加料，滴液流量调节稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及砖材加工设备领域，尤其涉及一种自动滴蜡装置。

背景技术

在当前的瓷砖生产领域中，陶瓷的深加工是非常重要的一段加工工艺，而在深加工段中，赋予瓷砖表面适当的光泽度的机器，我们称之为超洁亮。超洁亮的工作原理是通过大磨头的公转以及小磨头的自转，将滴在瓷砖上的蜡水均匀的涂抹在瓷砖表面，并且通过磨头抛片给予瓷砖表面一定的压力，使得瓷砖在摩擦中将砖的表面提升到一定的温度，从而将蜡水蒸发掉一定的水分，并且将蜡液结出的细微晶体随着磨头抛片与砖的摩擦填补在瓷砖表面的细微孔中，从而达到提升瓷砖表面亮度的目的。

在现有的超洁亮滴蜡系统中，蜡水从原料桶输送到超洁亮主机料桶，再通过料管以及输液管滴到瓷砖的表面，这一输送过程极大的依赖人工操作。具体的，蜡水加料需要人工判断料桶内是否需要加料，然后现场工人打开加料开关，通过隔膜泵将蜡水抽到料桶中，十分不便；并且，滴蜡用的是医用输液管来控制蜡水滴的大小，对人工依赖较大，也无法控制所有磨头的蜡水滴出的流量一样大，容易造成蜡水的浪费以及导致产品不合格的情况；此外，在空砖时，若要停止滴蜡需要依靠气缸夹住连接管，长时间往复操作会使连接管的使用寿命降低。

因此为更好的实现整机的自动化控制，提供一种新型的滴蜡系统，能够自动加料，滴液流量调节稳定准确成为迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动滴蜡装置，能够自动加料，滴液流量调节稳定准确。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动滴蜡装置，包括加料机构、连接管、以及位于砖材上方的滴液机构，所述加料机构通过所述连接管与所述滴液机构相连通；

所述加料机构包括料桶、加料泵、以及设在料桶内的液位检测机构，所述液位检测机构悬浮于所述料桶中，所述液位检测机构与所述加料泵电连接，所述加料泵与所述料桶通过管道连接；

所述滴液机构包括输送管，以及位于所述输送管上方的蠕动泵，所述输送管位于砖材的上方，所述蠕动泵上设有输入管和输出管，所述蠕动泵通过所述输入管与所述输送管相连通，所述输出管的输出端朝向砖材设置。

优选地，所述料桶的顶部设有料桶盖，所述料桶盖上设有第一连接线，所述第一连接线与所述液位检测机构相连接。

优选地，所述液位检测机构包括液位计和悬浮球，所述液位计的一端与所述第一连接线相连接，所述液位计的另一端设有第二连接线，所述液位计通过所述第二连接线与所述悬浮球相连接。

优选地，所述第一连接线和第二连接线的组合长度小于所述料桶的深度。

优选地，所述加料机构还包括料桶支架，所述料桶支架安装在所述料桶的底部，以使所述料桶高于所述输送管。

优选地，所述料桶支架包括竖向设置的第一支架，横向设置的第二支架，以及倾斜设置的第三支架，所述料桶安装在所述第二支架上，所述第二支架的侧壁安装在所述第一支架的顶部上，所述第一支架、第二支架和第三支架均连接；

所述第三支架由所述第一支架的侧壁向所述第二支架的端部方向倾斜延伸，形成直角三角形结构。

优选地，所述加料泵为隔膜泵，所述隔膜泵上设有输液管，所述输液管穿过所述料桶盖至所述料桶内。