[实用新型]一种显示屏生产用贴附装置

说明书

本实用新型涉及显示装置生产技术领域，尤其涉及一种显示屏生产用贴附装置，包括工作台，工作台上设置有用于放置显示屏的垫板，垫板上开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽均贯穿工作台，两个第一滑槽内均安装有固定块，固定块呈“工”形，工作台的一侧开设有第二滑槽，工作台于第二滑槽的位置设置有刻度尺，第二滑槽上滑动安装有按压组件，按压组件包括安装块、滑块、第一传动件和第二传动件，用来解决传统的遮光膜贴附过程中，由于分为两步进行贴附，导致遮光膜在贴附时，由于每一步贴附的操作人员不同，贴附的位置也不尽相同，从而容易影响贴附精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及显示装置生产技术领域，尤其涉及一种显示屏生产用贴附装置。

背景技术

显示装置一般包括显示模组和设于显示模组上的盖板，而显示模组主要由液晶显示屏、集成芯片、偏光片、柔性电路板、背光源等结构件组成。随着显示装置的屏占比越来越高，显示模组的液晶显示屏和背光源与盖板的摄像孔、IR孔以及闪光孔的距离也越来越近。为了避免显示模组的液晶显示屏和背光源的边缘发生漏光现象而导致对盖板的摄像孔、IR孔以及闪光孔的光学效果产生影响。一般会采用遮光膜对显示屏靠近盖板的摄像孔、IR孔以及闪光孔周缘进行贴附遮光膜，以防止液晶显示屏和背光源发生漏光现象。具体地，需要对显示模组背离盖板的背光面和朝向盖板的摄像孔、IR孔以及闪光孔的侧表面进行贴附遮光膜，使显示模组的出光面出光效果更好。

目前，该贴附过程一般分两个步骤完成：先通过手工治具对显示屏的背光面进行贴附，然后通过手工弯折遮光膜使其贴附于显示屏的侧表面，从而完成了遮光膜的贴附。由于两个步骤处于两个不同工位，并且弯折时也缺乏相应的治具进行定位。导致遮光膜在贴附时，由于每一步贴附的操作人员不同，贴附的位置也不尽相同，从而容易影响贴附精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种显示屏生产用贴附装置，用来解决传统的遮光膜贴附过程中，由于分为两步进行贴附，导致遮光膜在贴附时，由于每一步贴附的操作人员不同，贴附的位置也不尽相同，从而容易影响贴附精度的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种显示屏生产用贴附装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置显示屏的垫板，所述垫板呈L形，所述垫板上开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽均贯穿工作台，两个所述第一滑槽内均安装有固定块，所述固定块呈“工”形，所述工作台的一侧开设有第二滑槽，所述工作台于第二滑槽的位置设置有刻度尺，所述第二滑槽上滑动安装有按压组件，所述按压组件包括安装块、滑块、第一传动件和第二传动件，所述滑块安装在安装块上，所述滑块上固定设置有连接柱，所述连接柱的末端转动穿设出安装块，所述连接柱的末端开设有外螺纹，所述连接柱的末端螺接有螺帽，所述滑块滑动安装在第二滑槽内，所述安装块上开设有第三滑槽，所述第一传动件安装在安装块上，且与第三滑槽的末端对应，所述第二传动件滑动安装在第三滑槽内，所述垫板上开设有通槽，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽和通槽连通，所述第二传动件的底部设置有遮光膜。

进一步，所述第一传动件包括安装架、第一挤压块、传动杆、第一弹簧和手柄，所述安装架的两端固定安装在第三滑槽的两侧，所述传动杆的一端穿设出安装架，所述第一挤压块固定安装在传动杆穿设出安装架的一端，所述手柄固定安装在传动杆的顶端，所述第一弹簧套设在传动杆上，所述第一弹簧的一端与安装架相抵，另一端与手柄相抵，这样设置，通过向下挤压手柄，使传动杆带动第一挤压块下移，从而使第一挤压块能够挤压遮光膜的末端，使用完成后，通过第一弹簧，第一挤压块能够自动复位，便于下一次使用。