[实用新型]一种胎冠去毛刺装置

说明书

本实用新型提出了一种胎冠去毛刺装置，包括胎冠垂直升降机构，所述胎冠垂直升降机构上设有胎冠横向滑动机构，所述胎冠横向滑动机构上设有主胎冠剃毛机构以及位于主胎冠剃毛机构两侧副胎冠剃毛机构，所述主胎冠剃毛机构、副胎冠剃毛机构均包括冠滑台，所述冠滑台设有滑块，所述滑块上设有可相对与滑块滑动的滑轨，所述滑轨末端设有冠刀架，所述冠滑台与冠刀架之间设有用于将冠刀架推出的胎冠执行器，所述冠刀架上铰接有冠刀座，所述冠刀架、冠刀座的铰接轴线朝向轮胎旋转方向的切线方向，所述冠刀座上设有冠刀片。本实用新型具有有益于实施自动化生产，剃毛效果佳，提高生产效率，消除由于人工搬运过程中及人工剃毛刺对产质量的影响的优点。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体涉及一种胎冠去毛刺装置。

背景技术

轮胎在生产过程中，由于硫化时将生胎胎胚放进模具进行加热加压，胎胚与模具内壁之间的空气从模具排气孔中排出，同时会导致部分橡胶进入排气孔，冷却后模具排气孔里产生的“胎毛”会依附在轮胎上，胎毛长度一般约10-20mm，直径约0.6-1.2mm。

所有轮胎在生产过程都会产生胎毛，但是，现在技术比较先进的轮胎厂，已经解决了胎毛这个问题，为了美观，添加了去胎毛这一道程序，也有部分轮胎厂家为了节约成本，没有去胎毛，但是对轮胎的使用没有任何影响。

有些轮胎厂家对模具排气孔进行了优化升级，采用最新的排气孔弹簧套筒自动去除胎毛的工艺。硫化后自动去除胎毛，虽然模具加工难度大，模具和日常维护成本高。

因此目前去除胎毛一般采用人工去除，国内轮胎去毛刺(胎毛)环节主要是人工搬运到去毛刺机上，手动去除毛刺后，再由人工搬运到下道工序处理，对操作工人而言，劳动强度大，同时还存在人工失误等问题给轮胎带来伤害，影响产品品质。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种有益于实施自动化生产，剃毛效果佳，提高生产效率，消除由于人工搬运过程中及人工剃毛刺对产质量的影响，提高稳定的生产品质及节拍的胎冠去毛刺装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种胎冠去毛刺装置，包括胎冠垂直升降机构，所述胎冠垂直升降机构上设有胎冠横向滑动机构，所述胎冠横向滑动机构上设有主胎冠剃毛机构以及位于主胎冠剃毛机构两侧，且彼此能相互远离或靠近主胎冠剃毛机构的副胎冠剃毛机构，所述主胎冠剃毛机构、副胎冠剃毛机构均包括冠滑台，所述冠滑台设有滑块，所述滑块上设有可相对与滑块滑动的滑轨，所述滑轨末端设有冠刀架，所述冠滑台与冠刀架之间设有用于将冠刀架推出的胎冠执行器，所述冠刀架上铰接有冠刀座，所述冠刀架、冠刀座的铰接轴线朝向轮胎旋转方向的切线方向，所述冠刀座上设有冠刀片。

上述结构中，在剃毛时，位于轮胎上方的胎冠去毛刺装置的胎冠垂直升降机构下降，胎冠横向滑动机构的主胎冠剃毛机构及副胎冠剃毛机构实现胎冠部位的剃毛，大幅提高剃毛效率，节约人工成本，并保证产品合格率；胎冠执行器为气缸，能使冠刀架贴近胎冠，并通过气缸自身的负载回缩特性来控制与胎冠之间的挤压力；冠刀片可对胎冠部位的胎毛进行切除。

本实用新型进一步设置为，所述冠刀片背向轮胎旋转方向的一侧设有往轮胎旋转方向一端开设的V形槽口，所述V形槽口为若干条彼此并列设置，所述V型槽口远离胎侧的一面槽口宽度逐渐加大。

上述结构中，当轮胎转动时，胎毛经过V形槽口往V形槽口底部移动时被V形刃口切断，从而实现剃毛。

本实用新型进一步设置为，所述冠刀座上还设有冠导向块，所述冠导向块位于冠刀片背向轮胎旋转方向的一侧。

上述结构中，冠导向块用于支撑胎冠，控制V形槽口与胎冠之间的距离，避免冠刀片的 V形槽口直接与胎冠接触损伤胎冠。

本实用新型进一步设置为，所述冠导向块面向胎冠的一面比冠刀片面向胎冠的一面更贴近胎冠1mm-3mm，所述冠导向块面向胎冠的一面设有胎毛通过槽。