[实用新型]一种用于3D打印设备的安全过滤循环系统

说明书

一种用于3D打印设备的安全过滤循环系统，包括由上至下依次连接的上框体、中框体、下框体和排渣罐，所述排渣罐通过第一手动蝶阀与下框体的底部连接，所述下框体的外侧壁设有进气管，所述进气管上还设有惰性气体入口，所述中框体和下框体内设有滤芯，所述上框体的顶部依次连接有第二手动蝶阀、循环风机和出气管，所述上框体的顶部还设有循环系统安全泄压阀，保证过滤循环系统的腔体内压力在设定范围内，所述进气管和出气管上分别设有入气压力传感器和出气压力传感器，用于检测判断滤芯是否正常工作。本实用新型保证了工作腔体内的打印环境安全可靠且不会受到污染，实时检测滤芯使用情况，保证循环系统腔体内压力，使得循环系统安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于3D打印设备的安全过滤循环系统。

背景技术

选择性激光烧结工艺的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉辊筒将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的温度，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉辊筒又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。

在上述技术中，产品在主机腔体内打印过程中产生的尾气需要经过过滤系统过滤后，继续进入腔体或直接排出，如要继续将净化后的空气输入至腔体内，则需要保证打印环境安全可靠且不会受到杂质污染，现有的滤芯多为一次性和一体式结构，无法实现滤芯的更换，过滤后的粉末渣也无法及时排出，造成了过滤系统的寿命短，并且在打印过程中，无法实现对输入输出气体的压力检测，来及时反馈滤芯的工作情况，就会出现通过制件打印质量差才能反馈出滤芯需更换的情况，大大降低了过滤循环系统的安全可靠性和稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种用于3D打印设备的安全过滤循环系统，通过设置滤芯、系统安全泄压阀、入气压力传感器和出气压力传感器，保证了工作腔体内的打印环境安全可靠且不会受到污染，实时检测滤芯使用情况，保证循环系统腔体内压力，使得循环系统安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于3D打印设备的安全过滤循环系统，包括由上至下依次连接的上框体、中框体、下框体和排渣罐，所述排渣罐通过第一手动蝶阀与下框体的底部连接，所述下框体的外侧壁设有进气管，所述进气管上还设有惰性气体入口，所述中框体和下框体内设有滤芯，所述上框体的顶部依次连接有第二手动蝶阀、循环风机和出气管,所述上框体的顶部还设有循环系统安全泄压阀，保证过滤循环系统的腔体内压力在设定范围内，所述进气管和出气管上分别设有入气压力传感器和出气压力传感器，主机控制系统通过接收气体出入的压力检测数值判断滤芯是否正常工作。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上框体的顶部还依次连接有反吹控制防爆电磁阀、反吹气罐和反吹气压进口，用于吹落滤芯内的粉末渣。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述反吹气罐上设有反吹气罐安全泄压阀，用于保证反吹气罐的安全使用。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述滤芯为可拆卸式防静电覆膜滤芯。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上框体的顶部和中框体的侧壁分别设有清洗排气口和清洗进水口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述中框体侧壁上设有把手，用于抓提中框体和上框体。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上框体、中框体和下框体均通过塔扣连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下框体置于机架上，并通过设于机架底部的脚架轮实现地面移动或固定。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述进气管与下框体通过第三手动蝶阀连接。