[实用新型]一种CNC加工中心用自动排屑机构

说明书

本实用新型公开了一种CNC加工中心用自动排屑机构，包括机床排料口、第二齿轮、扭力弹簧、第一转轴、第二转轴和定位槽，所述机床排料口的下表面固定连接有外壳，且外壳的内壁上开设有滑槽，并且外壳的内壁上固定连接有电机，所述第二齿轮的末端固定连接有扭力弹簧，所述第一转轴的上表面固定连接有拉绳，且拉绳的末端固定连接有连接轴，并且连接轴的末端固定连接有配重块，所述挤压板的侧面固定连接有布袋。该CNC加工中心用自动排屑机构通过半齿轮带动全齿轮转动，带动挤压板互相靠近，将布袋上的废屑挤压，使废屑的边缘变钝，也使废屑所占空间变小，便于工作人员的运输，而通过拉绳和配重块可以将布袋卸下，最终将废屑取出运走。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种CNC加工中心用自动排屑机构。

背景技术

CNC加工是机械制造中的数控加工部分，CNC具有加工精度高，加工速率快的特点，而在CNC加工中，会产生较多的废屑，但现有的CNC加工中心的排屑结构还存在以下缺点：

1.现有的CNC加工中心的排屑结构不方便对内部的铁屑杂质进行挤压，工作人员在运输这些不同形状的杂质时，可能会将工作人员割伤，而杂质未被挤压，也会过度的占用排屑装置和运输装置的空间，也降低了工作人员的工作效率；

2.现有的CNC加工中心的排屑结构不方便将装杂质的装置取出，增加了工作人员的工作量，也可能造成杂质过多，加工中心本体可能会堆积较多的杂质，影响加工中心的工作。

针对上述问题，急需在原有的CNC加工中心用自动排屑机构基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心用自动排屑机构，以解决上述背景技术中提出的现有的CNC加工中心的排屑结构不方便对内部的铁屑杂质进行挤压，工作人员在运输这些不同形状的杂质时，可能会将工作人员割伤和不方便将装杂质的装置取出，增加了工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC加工中心用自动排屑机构，包括机床排料口、第二齿轮、扭力弹簧、第一转轴、第二转轴和定位槽，所述机床排料口的下表面固定连接有外壳，且外壳的内壁上开设有滑槽，并且外壳的内壁上固定连接有电机，所述电机的末端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的末端固定连接有挤压板，且挤压板的侧面固定连接有长销，并且挤压板的内部开设有空腔，所述第二齿轮的末端固定连接有扭力弹簧，所述挤压板的侧面开设有通孔，且挤压板的内部活动连接有卡块，并且卡块的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的上表面固定连接有拉绳，且拉绳的末端固定连接有连接轴，并且连接轴的末端固定连接有配重块，所述挤压板的侧面固定连接有布袋，所述外壳的内壁上固定连接有第二转轴，且第二转轴的表面固定连接有拉绳，并且外壳的内壁上开设有定位槽。

优选的，所述第二齿轮通过第一齿轮与外壳构成转动结构，且第一齿轮为半齿轮。

优选的，所述挤压板的顶端为倾斜状，且挤压板通过长销和滑槽与外壳构成滑动结构，并且外壳为贯通状。

优选的，所述挤压板通过第二齿轮和扭力弹簧与外壳构成伸缩结构，且挤压板关于外壳的中心对称分布。

优选的，所述配重块通过连接轴和拉绳与卡块构成转动结构，且卡块通过通孔与挤压板构成可拆卸结构。

优选的，所述布袋通过卡块和配重块与挤压板构成卡合结构，且卡块的侧面为凸出状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC加工中心用自动排屑机构；

1.该CNC加工中心用自动排屑机构通过半齿轮带动全齿轮转动，全齿轮转动时带动两个挤压板互相靠近，而全齿轮在扭力弹簧的作用下回弹，最终挤压板在外壳内部做往复直线运动，对布袋上的废屑进行挤压，使废屑在运输时所占空间较小，也不容易割伤工作人员；