[实用新型]一种可调节尺寸的陶瓷器件表面金属化治具

说明书

本实用新型公开了一种可调节尺寸的陶瓷器件表面金属化治具，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有第二板体，两个所述第二板体相斥的一侧均焊接有固定板；通过推动两个弧形板，弧形板的内侧贴合工件的外侧，进而对不同规格工件进行固定，通过滑块在滑槽的内侧壁滑动，进而对弧形板运动时限位，通过推动限位板，限位板带动第三板体运动，进而对不同规格的工件进行支撑，避免了不同型号的工件在金属化时，需要制备与之对应的冶具，进而节约了一部分资源，提高效率和降低了生产成本，扩大了本装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷器件的加工技术领域，具体为一种可调节尺寸的陶瓷器件表面金属化治具。

背景技术

由于陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同，焊接往往不能润湿陶瓷表面，也不能与之作用而形成牢固的黏结，因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法，即金属化的方法：先在陶瓷表面牢固的黏附一层金属薄膜，从而实现陶瓷与金属的焊接，另外，用特制的玻璃焊料可直接实现陶瓷与金属的焊接，而陶瓷器件金属化这一过程往往都是在真空镀膜机中完成的，加工时需要一个承载陶瓷器件的冶具，进而完成陶瓷器件的金属沉积。

电子、微波通信、激光器件等经常需要对陶瓷器件表面金属化处理。现有的陶瓷器件在进行金属化时，承载陶瓷器件的冶具多为定制冶具，当遇到不同规格的陶瓷器件时，还需要制备与之相匹配的冶具，进而在一定程度上，不仅浪费了一部分资源，增加了制造成本，而且还降低了冶具的适用范围，为此，提出一种可调节尺寸的陶瓷器件表面金属化治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节尺寸的陶瓷器件表面金属化治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节尺寸的陶瓷器件表面金属化治具，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有第二板体，两个所述第二板体相斥的一侧均焊接有固定板，所述固定板的上表面对称贴合有两个旋钮，所述旋钮的下表面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿所述固定板的上表面且与所述固定板的内部螺纹连接，所述第一螺杆的一端贴合于所述第一板体的上表面，所述第二板体的上方设有弧形板，所述弧形板的外侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的一端焊接有第三板体，所述第一杆体的另一端焊接有限位板，所述弧形板的外侧均匀开设有螺纹凹槽，所述限位板的一侧开设有第一螺纹通孔，一个所述螺纹凹槽与所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有单头螺栓，所述第一板体的上表面开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端焊接有第四板体，所述第二螺杆的另一端焊接有第五板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的前表面与后表面均对称焊接有两个第二杆体，所述第二杆体的一端通过轴承转动连接有轮体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的一侧固定连接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有环体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的另一侧固定连接有防撞块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的内侧粘接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的底部焊接有第六板体，所述第六板体的上表面通过第一螺栓固定连接于所述第二板体的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过推动两个弧形板，弧形板的内侧贴合工件的外侧，进而对不同规格工件进行固定，通过滑块在滑槽的内侧壁滑动，进而对弧形板运动时限位，通过推动限位板，限位板带动第三板体运动，进而对不同型号的工件进行支撑，避免了不同型号的工件在金属化时，需要制备与之对应的冶具，进而节约了一部分资源，降低了生产成本，扩大了本装置的适用范围；