[实用新型]圆管切割装置

说明书

本实用新型涉及一种圆管切割装置。采用的技术方案是：包括金属圆管、装置底座与夹持转动机构，所述夹持转动机构设置于装置底座上部一侧，所述夹持转动机构包括旋转驱动组件与夹持组件，所述夹持组件一侧装夹所述金属圆管，所述装置底座包括支撑座，所述支撑座上部两侧设置有轨道，还包括移动切割架、升降切割机构与圆管承托机构。本实用新型的有益效果：移动切割架采用双边支撑架，使升降切割机构水平移动平稳，保障切割头运行稳定，提高圆管切割精度，通过圆管承托机构适应不同尺寸的金属圆管，便于工作人员上料装夹，切割完成后的金属圆管由圆管承托机构支撑防止损伤，承托机构采用不同承托转盘，防止对易划伤的管道表面造成损坏。

技术领域

本实用新型属于金属圆管加工技术设备领域，涉及一种圆管切割装置。

背景技术

切割装置广泛应用于金属和非金属行业，在不同的行业中切割机的用途和分类也不尽相同，切割机的切割材料也是多种多样，根据不同的种类，对于切割机的需求也是不同的，因而需要对不同尺寸的圆管设计专门的切割装置，增加了切割圆管的成本。因此，需要一种切割装置以解决上述问题，在目前的圆管切割机中，圆管切割装置在切割中夹持圆管一端，对于尺寸较长的圆管采用手动调节的承托架，切割完成后圆管自由落下容易造成损伤，切割机的技术仍然需要不断的完善。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆管切割装置，移动切割架采用双边支撑架，使升降切割机构水平移动平稳，保障切割头运行稳定，提高圆管切割精度，通过圆管承托机构适应不同尺寸的金属圆管，便于工作人员上料装夹，切割完成后的金属圆管由圆管承托机构支撑防止损伤，有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管切割装置，采用的技术方案是，包括金属圆管、装置底座与夹持转动机构，所述夹持转动机构设置于装置底座上部一侧，所述夹持转动机构包括旋转驱动组件与夹持组件，所述夹持组件一侧装夹所述金属圆管，所述装置底座包括支撑座，所述支撑座上部两侧设置有轨道，还包括移动切割架、升降切割机构与圆管承托机构；

所述移动切割架包括滑动架、支撑柱与支撑梁，所述轨道上部滑动连接滑动架，所述滑动架上部连接支撑柱，所述支撑柱上部内侧连接支撑梁；

所述升降切割机构包括升降气缸与切割头，所述升降气缸用于控制切割头垂直位置；

所述圆管承托机构包括承托架、液压缸与承托组件，所述液压缸用于驱动承托架升降，所述承托组件上部转动支撑所述金属圆管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座一侧设置有切割架停放板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架下部内侧转动连接驱动轮，所述驱动轮两侧连接驱动轮减速器，所述驱动轮减速器一端连接驱动电机，所述滑动架通过焊接连接支撑柱，所述支撑柱通过焊接连接支撑梁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降气缸下部滑动连接升降柱，所述升降柱下部固定升降架，所述升降气缸一侧设置有切割机，所述升降架下侧固定切割头，所述切割头通过电缆连接切割机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承托架两侧固定延长架，所述延长架两侧下部连接液压缸，所述承托架上部设置有转动轴座，所述转动轴座内侧通过轴承连接转动轴，所述转动轴外侧均布有金属转盘，所述金属转盘通过焊接连接所述转动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承托架两侧固定延长架，所述延长架两侧下部连接液压缸，所述承托架上部设置有转动轴座，所述转动轴座内侧通过轴承连接转动轴，所述转动轴外侧均布有橡胶转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件前部设置有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶转盘通过卡槽与转动轴固定，所述橡胶转盘外侧设置有防滑槽。