[实用新型]一种同步带的铣齿设备

说明书

本实用新型公开了一种同步带的铣齿设备，包括：机架，其上设有滑动机构，所述滑动机构进行纵向或横向的移动；传送装置，其设置在所述滑动机构上；铣齿设备，其设置在所述传送装置的上方；其中，所述传送装置包括主支架，所述主支架设置在所述滑动机构上；在主支架上依次设有上料机构、顶压机构及出料机构，所述铣齿设备设置在所述顶压机构的上方；本实用新型通过设置上料机构、顶压机构及出料机构，其中所述上料机构用于将同步带输送至所述顶压机构，所述顶压机构用于压紧同步带，所述出料机构用于将同步带上已经铣齿完成的部分输送至设定位置，因此本实用新型中所述铣齿设备可以实现同步带的自动上料、压料、铣齿及出料。

技术领域

本实用新型属于数控设备技术领域，具体涉及一种同步带的铣齿设备。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，同步带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带配同步轮传动是齿与齿抱在一起作精密配合，无滑动差距，传动平稳，具有精确的传动比，能实现精准的自动化控制，并且还具有噪音小的优点。因此同步带应用广泛，特别是在陶瓷和玻璃行业。

但是，现在一般采用滚齿工艺对同步带进行齿加工，滚齿工艺所用的滚齿机成本高，一般的生产企业难以负担。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种同步带的铣齿设备，其采用下述技术方案。

一种同步带的铣齿设备，包括：机架，其上设有滑动机构，所述滑动机构进行纵向或横向的移动；传送装置，其设置在所述滑动机构上；铣齿设备，其设置在所述传送装置的上方；其中，所述传送装置包括主支架，所述主支架设置在所述滑动机构上；在主支架上依次设有上料机构、顶压机构及出料机构，所述铣齿设备设置在所述顶压机构的上方；所述上料机构用于将同步带输送至所述顶压机构，所述顶压机构用于压紧同步带，所述出料机构用于将同步带上已经铣齿完成的部分输送至设定位置。

与现有技术相比，本实用新型中所述铣齿设备具有的有益效果为：所述铣齿设备，包括：机架，其上设有滑动机构，所述滑动机构进行纵向或横向的移动；传送装置，其设置在所述滑动机构上；铣齿设备，其设置在所述传送装置的上方；其中，所述传送装置包括主支架，所述主支架设置在所述滑动机构上；在主支架上依次设有上料机构、顶压机构及出料机构，所述铣齿设备设置在所述顶压机构的上方；所述上料机构用于将同步带输送至所述顶压机构，所述顶压机构用于压紧同步带，所述出料机构用于将同步带上已经铣齿完成的部分输送至设定位置；本实用新型通过设置上料机构、顶压机构及出料机构，其中所述上料机构用于将同步带输送至所述顶压机构，所述顶压机构用于压紧同步带，所述出料机构用于将同步带上已经铣齿完成的部分输送至设定位置，因此本实用新型中所述铣齿设备可以实现同步带的自动上料、压料、铣齿及出料。

进一步地，所述上料机构包括：导向板，其固定在所述主支架上，所述导向板上设有滑槽；主上料滚轮，其固定在所述导向板上；次上料滚轮组件，其滑动设置在所述滑槽上。

进一步地，所述次上料滚轮组件包括：次上料滚轮本体，其滑动设置在所述滑槽内；滑动驱动装置，其与所述次上料滚轮本体连接，所述滑动驱动装置驱动所述次上料滚轮本体沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述顶压机构包括：顶料组件，其包括顶料支架、顶料底板、顶板、顶料驱动装置；压料组件，其包括压料底板组件、压板组件；其中，所述顶料支架固定在所述主支架上，所述顶料底板设置所述顶料支架上，所述顶料驱动装置与所述顶料底板连接，且驱动所述顶料底板进行升降运动，所述顶板设置在所述顶料底板上；所述压料底板组件设置在所述顶料底板的上方，所述压料底板组件上设有与所述顶板连接的通道，所述压料组件设置在所述压料底板组件的侧边，所述压料底板组件上设有模板。

进一步地，所述压板组件包括：压板支架，其固定在所述主支架上，在所述压板支架上设有沿同步带传送方向的滑轨；压板构件，其滑动设置在所述滑轨上，且所述压板构件沿所述滑轨滑动；压板驱动装置，其与所述压板构件连接，且驱动所述压板构件进行升降运动。