[实用新型]油液分馏的管路布置结构及系统

说明书

本实用新型公开了一种油液分馏的管路布置结构及系统，包括：减压塔，具有减二线管路和减三线管路，所述减二线管路和所述减三线管路从上往下依次设置；减三线气提塔，所述减压塔通过所述减二线管路与所述减三线管路与所述减三线气提塔连通；泵体，设置有第一管路和第二管路，所述减三线气提塔通过所述第一管路与所述泵体连接；换热器，设置有分馏油出油管路，所述第二管路与所述换热器连接，所述第二管路与所述分馏油出油管路连通，油液分馏系统采用上述管路结构布置能够实现提高原料油在换热器内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及基础油减压生产系统技术领域，特别涉及一种油液分馏的管路布置结构及系统。

背景技术

相关技术中，原油减压蒸馏工艺是石油炼制的第一道工序，其工艺是通过蒸馏的方法将原油分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的工艺要求。其油收率的高低和能耗的大小直接影响石油炼制的经济效益。油液在分馏时，需要通过减压塔进入对应的提气塔进行分馏，现有技术中参照图1，减压塔的减二线进入减二线提气塔，减压塔的减三线进入减三线提气塔，原料油需要通过减二线换热器和减三线换热器，使得原料油在换热器内的换热效果不佳。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油液分馏的管路布置结构及系统，实现提高原料油在换热器内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。

根据本实用新型第一方面实施例的油液分馏的管路布置结构，包括：减压塔，具有减二线管路和减三线管路，所述减二线管路设置在所述减三线管路的上方；减三线气提塔，所述减压塔通过所述减二线管路和所述减三线管路与所述减三线气提塔连通；换热器，设置有分馏油出油管路和原料油管路，所述减三线气提塔通过所述分馏油出油管路与所述换热器连通，所述原料油管路通过换热器后与加热炉连通。

根据本实用新型实施例的油液分馏的管路布置结构，至少具有如下有益效果：减压塔具有减二线管路和减三线管路，减压塔通过减二线管路与减三线管路与减三线气提塔连通，换热器设置有分馏油出油管路和原料油管路，减三线气提塔通过分馏油出油管路与换热器连通，原料油管路通过换热器与加热炉连通，该油液分馏的管路布置结构能够使减二线管路与减三线管路共用减三线气提塔，实现提高原料油在换热器内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述减三线气提塔与所述换热器之间设置有泵体，所述泵体与所述分馏油出油管路连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器还包括第三管路，所述换热器至少设置有两个，所述第三管路连接两个相邻的换热器。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三管路与所述换热器的管路布置形状为弯曲螺旋布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器采用碳钢材料制作而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述减三线管路上设置有三通阀，所述减二线管路通过所述三通阀与所述减三线管路连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述三通阀设置在所述气提塔的输入端，所述三通阀的一通道与所述输入端连通，其余两通道分别与所述减二线管路和所述减三线管路连通。

根据本实用新型第二方面实施例的油液分馏系统，包括上述的油液分馏的管路布置结构。

根据本实用新型实施例的油液分馏系统，至少具有如下有益效果：油液分馏系统采用油液分馏的管路布置结构，减三线气提塔通过分馏油出油管路与换热器连通，原料油管路通过换热器与加热炉连通，该油液分馏的管路布置结构能够使减二线管路与减三线管路共用减三线气提塔，实现提高原料油在换热器内的换热温度，减少炉膛负荷和减少减压炉管结焦，达到节能降耗的目的。