[实用新型]一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳

说明书

本实用新型公开了一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，包括安装板、过渡板、卡板和托辊轴，所述安装板侧架之间设有过渡板，所述过渡板内部插接托辊轴，所述过渡板远离托辊轴的一侧固定安装卡板，所述过渡板的上端部与安装板之间设有可通过拧转调整过渡板上下位置的顶丝结构，所述过渡板的下端部与安装板之间位置设有可提供一定弹性支持力的缓冲结构，所述托辊轴通过固定结构与卡板卡合连接，所述卡板的上下端部分别通过卡接结构和铰轴结构与过渡板侧面固定连接，本装置有效的避免了现有的固定技术中出现的安装和更换较为麻烦的问题，采用本装置的安装方式，降低了托辊轴安装和更换的难度，提高了维修效率，节省了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及反压吊耳技术领域，具体为一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳。

背景技术

一港池皮带机的反压托辊是安装于皮带机回程非工作面，起到防止皮带跳动的作用，反压托辊安装在两侧的吊耳上，用于固定托辊轴的关键部件是卡板，老形式反压托辊吊耳的卡板是用两个螺丝固定或者卡板焊接在吊耳上，这两种形式都给更换托辊带来困难和不便，采用螺丝固定的形式，时间长了螺丝会锈蚀，扳手一用力螺丝很容易断裂，采用焊接的形式每次换托辊都需要动用电气焊，更加不方便，维修效率低的同时影响了作业效率，而且老形式的吊耳在最初安装托辊时，需要加垫片调整托辊水平度，也存在操作不太方便的问题。

为此，我们提出一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，包括安装板、过渡板、卡板和托辊轴，所述安装板侧架之间设有过渡板，所述过渡板内部插接托辊轴，所述过渡板远离托辊轴的一侧固定安装卡板，所述过渡板的上端部与安装板之间设有可通过拧转调整过渡板上下位置的顶丝结构，所述过渡板的下端部与安装板之间位置设有可提供一定弹性支持力的缓冲结构，所述托辊轴通过固定结构与卡板卡合连接，所述卡板的上下端部分别通过卡接结构和铰轴结构与过渡板侧面固定连接。

优选的，所述顶丝结构包括螺纹孔、第一螺栓、滑槽和滑块，所述安装板的端部位于过渡板的上方位置开设螺纹孔，所述螺纹孔内部啮合设有第一螺栓，且第一螺栓与过渡板挤压配合，所述安装板的侧面靠近过渡板的上端部位置开设滑槽，所述过渡板的侧面与滑槽对应位置处固定安装滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述缓冲结构包括上槽、托块和第一弹簧，所述安装板的表面位于过渡板下方位置开设上槽，所述上槽内部滑动安装托块，且托块通过第一弹簧与上槽底壁弹性连接，且托块与过渡板挤压配合。

优选的，所述固定结构包括轴承和限位块，所述卡板的内部与托辊轴端部对应位置处固定安装轴承，所述轴承内壁表面对称固定安装限位块，且限位块与托辊轴端部结构配合。

优选的，所述卡接结构包括插柱、插孔、内腔、第二螺栓、卡块、固定块、连接块和第二弹簧，所述过渡板的侧面靠近卡板的上端部位置固定安装插柱，所述卡板的内部与插柱对应位置处开通插孔，且插柱与插孔插接配合，所述插柱内部开设内腔，所述内腔内部啮合安装第二螺栓，所述内腔内部位于第二螺栓一侧对称滑动安装卡块，所述内腔侧壁位于中间位置处固定安装固定块，所述卡块侧面对称固定安装连接块，所述连接块与固定块之间均通过第二弹簧弹性连接。

优选的，所述铰轴结构包括螺纹柱、固定孔和螺母，所述过渡板的侧面靠近卡板下端部位置固定安装螺纹柱，所述卡板的内部与螺纹柱对应位置处开通固定孔，所述螺纹柱滑动穿出固定孔，所述螺纹柱端部位于卡板的侧面啮合安装螺母。