[实用新型]硝铵生产装置工艺蒸汽余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了硝铵生产装置工艺蒸汽余热回收利用系统，其包括工艺蒸汽净化单元、氨预热器、初蒸发器、预干燥空气加热器和第一干燥空气加热器；所述工艺蒸汽净化单元的中和汽洗涤塔的工艺蒸汽出口分别与所述氨预热器的热介质进口、初蒸发器的热介质进口、预干燥空气加热器的热介质进口和第一干燥空气加热器的热介质进口连接；本实用新型将经过净化后的约150℃的工艺蒸汽分别为氨预热器、初蒸发器、预干燥空气加热器和第一干燥空气加热器提供热能，充分利用工艺蒸汽余热，大大降低系统能耗。

技术领域：

本实用新型涉及硝铵生产用设备领域，特别是涉及一种硝铵生产装置工艺蒸汽余热回收利用系统。

背景技术：

目前，如图1所示，硝铵生产工艺为：来自氨合成装置7的液氨进入液氨储槽8进行闪蒸，液氨从液氨储槽8底部依次进入氨蒸发器9和氨空气冷却器10，分别用循环水和空气作为热源，使液氨蒸发为气氨，再返回至液氨储槽8；出液氨储槽8的气氨经过气氨精滤器11过滤掉油、水后进入氨预热器2，经加热后进入管式反应器12，与来自硝酸装置13的稀硝酸发生中和反应生成硝铵溶液。生成的硝铵溶液进入反应器闪蒸槽1-1进行闪蒸，将闪蒸产生的工艺蒸汽从硝铵溶液中分离出来，硝铵溶液由底部排出，经洗涤工艺冷凝器15直接冷凝进入洗涤工艺的冷凝液槽6，工艺冷凝液送出界区到水处理装置，但工艺蒸汽温度在150℃以上，直接冷凝处理，浪费大量热能。自反应器闪蒸槽1-1底部出来的硝铵溶液则进入初蒸发器受槽16，然后靠位差进入初蒸发器17，硝铵溶液被浓缩，然后硝铵溶液进入初蒸发器分离器18中分离蒸汽，被浓缩的硝铵溶液进入再溶槽19，在该槽内加入适量气氨调节硝铵溶液的pH值，然后用泵送至塔顶受槽20，在塔顶受槽20也加入少量气氨调节pH值，同时加入添加剂，在搅拌作用下，充分混合，硝铵溶液靠位差进入造粒喷头，粒状硝铵自造粒塔21顶落下，并与上升的空气逆流接触冷却，硝铵颗粒落入漏斗后至塔底输送皮带。

由造粒塔21输出的硝铵颗粒经输送带送到干燥转筒给料输送皮带，然后送到干燥转筒14。干燥转筒14分预干燥段和干燥段两个部分，在预干燥段，经预干燥空气加热器4加热后的空气与物料同向流动；在干燥段，经第一干燥空气加热器5加热后的空气与物料逆向流动。干燥转筒14出来的成品经干燥转筒出料输送皮带、斗提机给料皮带输送至斗提机。

目前硝铵生产工艺中，氨预热器2、初蒸发器3、预干燥空气加热器4和第一干燥空气加热器5均需要消耗大量的热能，系统能耗高。

实用新型内容：

为降低硝铵生产能耗，充分利用系统热能，本实用新型的目的在于提供一种硝铵生产装置工艺蒸汽余热回收利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：硝铵生产装置工艺蒸汽余热回收利用系统，其包括工艺蒸汽净化单元、氨预热器、初蒸发器、预干燥空气加热器和第一干燥空气加热器；所述工艺蒸汽净化单元的中和汽洗涤塔的工艺蒸汽出口分别与所述氨预热器的热介质进口、初蒸发器的热介质进口、预干燥空气加热器的热介质进口和第一干燥空气加热器的热介质进口连接；所述氨预热器的热介质出口、初蒸发器的热介质出口、预干燥空气加热器的热介质出口和第一干燥空气加热器的热介质出口均与冷凝液槽进口连接。

进一步，所述工艺蒸汽净化单元包括反应器闪蒸槽、文丘里洗涤器和中和汽洗涤塔；所述反应器闪蒸槽的工艺蒸汽出口与所述文丘里洗涤器的工艺蒸汽进口连接，所述文丘里洗涤器的工艺蒸汽出口与所述中和汽洗涤塔的工艺蒸汽进口连接。

本实用新型的优点：本实用新型将经过净化后的约150℃的工艺蒸汽分别为氨预热器、初蒸发器、预干燥空气加热器和第一干燥空气加热器提供热能，充分利用工艺蒸汽余热，大大降低系统能耗。

附图说明：

图1为硝铵生产装置示意图。

图2为硝铵生产装置工艺蒸汽余热回收利用系统示意图。