[实用新型]一种可剥离绝缘复合涂层

说明书

本实用新型公开了一种可剥离绝缘复合涂层，包括依次涂覆于底材上的可剥离涂层和绝缘涂层，所述可剥离涂层涂装于所述底材表面，所述绝缘涂层涂装于可剥离涂层表面。本实用新型在底材表面涂覆一层可剥离涂层，然后再涂覆绝缘涂层，可防止浸漆过程中，浸渍漆的渗透沾污底材，绝缘浸渍漆烘烤固化后可及时完整清除可剥离防护涂料从而清理掉上层的绝缘漆，以此保证某些部位底材不被沾污，极大地减少了后续清理工作，经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及绝缘涂层，特别是一种可剥离绝缘复合涂层。

背景技术

各种电机在浸渍绝缘漆过程中，因是把整个电机浸渍在绝缘漆中，然后采用常压浸渍或真空浸渍的方式让绝缘浸渍漆浸透电机各组分，再通过烘烤方式使绝缘漆固化。过程中，整个电机内外部被涂覆绝缘浸渍漆，但绝缘电机某些部位如导线线头部位被涂覆绝缘漆不利后续操作，为保护这些部位避免涂覆绝缘浸渍漆，目前一般采用胶带包扎等方式，但在浸渍个过程中，尤其是真空浸渍过程中，不可避免有绝缘浸渍漆渗透，后续清理耗费物力、人力、财力，工作效率较低。

公开号为CN102220072B的中国专利公开了一种铝带材绝缘涂层专用涂料。属于涂覆于金属板上的涂料。采用绝缘涂料常规生产工艺制造，其特征是组份和重量配比为：溶剂型聚脂树脂55-65％；饱和聚脂树脂15-25％；助剂4-8％；催化剂0.5-1.5％；消光剂0.5-1.5％；流平剂0.4-0.8％；其余加溶剂至100％。溶剂型、饱和聚脂树脂化学组成均为聚对苯二甲酸乙二醇酯；溶剂是丁醚溶剂或丁醇溶剂或溶剂汽油；助剂是不饱和脂肪酸聚氨酰胺盐和酸性聚脂构成；催化剂是高聚合物载体催化剂；消光剂是以活性羟甲基构成；流平剂以聚硅氧烷-聚醚共和物构成。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可剥离绝缘复合涂层，对于无需绝缘涂层涂覆的部分，可快捷地将绝缘涂层清除。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可剥离绝缘复合涂层，包括依次涂覆于底材上的可剥离涂层和绝缘涂层，所述可剥离涂层涂装于所述底材表面，所述绝缘涂层涂装于可剥离涂层表面。

进一步地，所述可剥离涂层的干膜厚度为100～500μm。所述可剥离涂料可以选用水性可剥离涂料或油性可剥离涂料，包括丙烯酸型、聚氨酯型、有机硅型或聚乙烯醇型可剥离涂料。

进一步地，所述绝缘涂层的厚度为10～200μm。所述的绝缘漆包括水性绝缘漆和油性绝缘漆。

进一步地，所述底材为铜基材、硅钢片基材、镀锌基材、铝基材或铸铁基材。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型在底材表面涂覆一层可剥离涂层，然后再涂覆绝缘涂层，可防止浸漆过程中，浸渍漆的渗透沾污底材，绝缘浸渍漆烘烤固化后可及时完整清除可剥离防护涂料从而清理掉上层的绝缘漆，以此保证某些部位底材不被沾污，极大地减少了后续清理工作，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种可剥离绝缘复合涂层，包括依次涂覆于底材3上的可剥离涂层1和绝缘涂层2，可剥离涂层1涂装于底材3表面，绝缘涂层2涂装于可剥离涂层1表面。可剥离涂层1的干膜厚度为250μm。绝缘涂层2的厚度为100μm。底材3为铝基材。本实用新型中的可剥离涂层可采用水性可剥离涂料涂覆，比如湖南航天三丰科工有限公司GSF-W5B112水性可剥离涂料。绝缘涂层可采用公开号为CN102220072B的中国专利中的铝带材绝缘涂层专用涂料。本实用新型的复合涂层可应用于各种电机在浸渍绝缘漆过程中，先在底材上涂覆可剥离防护涂料，再将整个电机浸渍在绝缘漆中，通过在底材上涂覆可剥离防护涂料可防止浸漆过程中，浸渍漆的渗透沾污底材，绝缘浸渍漆烘烤固化后可及时完整清除可剥离防护涂料从而清理掉上层的绝缘漆。

当然本实用新型的可剥离绝缘复合涂层不局限于以上应用，还可以在底材表面涂覆防护涂层，比如防锈涂层、防腐涂层等，然后再在防锈涂层或防腐涂层表面依次涂覆可剥离涂层、绝缘涂层，不仅可对底材起防护作用，还可以在需要的时候去除绝缘涂层。