[实用新型]一种超前小导管尾箍的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种超前小导管尾箍的加工设备，包括缩管机部分，缩管机部分一侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有底座，底座上表面对称设置有夹具，夹具靠近缩管机部分的一侧设置有轴承座，轴承座内部设置有轴承，轴承座靠近缩管机部分的一侧设置有高频感应加热部分，高频感应加热部分正前方设置有高频加热线圈；该超前小导管尾箍的加工设备通过设置夹具、第一弹簧、衔接块相配合，从而对工件进行一定限制，避免在送料过程中出现误差影响加工效率；通过设置轴承座、轴承、衔接环、第一齿轮、第二齿轮、电机、衔接块、连接杆、固定块、限位块、第二弹簧、挡板相互配合，实现工件首位旋转速度的一致性，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及超前小导管加工技术领域，具体为一种超前小导管尾箍的加工设备。

背景技术

超前小导管施工工艺是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护，超前小导管施工工艺是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法，在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌，超前小导管施工过程中可采用引孔或直接顶入的方式将超前小导管插入岩层中。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有设备小导管传送过程中容易发生位置的偏移，难以与缩管机部分对齐，影响加工效率；

2、现有设备完全通过缩管机部分内部旋转装置对小导管旋转，但是小导管长度较长，首位无法达到一致性，导致加工产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种超前小导管尾箍的加工设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超前小导管尾箍的加工设备，包括缩管机部分，所述缩管机部分一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有底座，所述底座上表面对称设置有夹具，所述夹具靠近缩管机部分的一侧设置有轴承座，所述轴承座内部设置有轴承，所述轴承座靠近缩管机部分的一侧设置有高频感应加热部分，所述高频感应加热部分正前方设置有高频加热线圈。

作为本实用新型的优选技术方案，两所述夹具底部焊接有U形连接件的两端，所述U形连接件一侧通过连接件焊接有液压伸缩装置的输出端，两所述夹具通过U形连接件与液压伸缩装置活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹具为U形，所述夹具内壁对称焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接有第一衔接块，所述第一衔接块通过第一弹簧与夹具弹性连接，两所述第一衔接块衔接后其夹缝处形成了与工件相匹配的衔接孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承座焊接于底座上表面，所述轴承镶嵌于轴承座内部，所述轴承座内轴一侧面与衔接环的一侧面焊接，所述衔接环的另一侧面焊接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴与电机的输出端焊接，所述轴承内轴通过啮合在第一齿轮一侧的第二齿轮与电机旋转连接，所述轴承内轴与两第一衔接块所夹衔接孔在同一轴线。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承座内轴另一侧面对称焊接有第二衔接块，两所述第二衔接块内部滑动连接有连接杆，所述连接杆一端焊接有固定块，所述连接杆另一端焊接有限位块，所述固定块通过连接杆与限位块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二衔接块焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端焊接有固定块，所述固定块通过第二弹簧与第二衔接块弹性连接，所述第二弹簧套设在连接杆外部，所述挡板通过转轴与轴承内轴旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高频加热线圈与轴承内轴及两第一衔接块所夹衔接孔在同一轴线。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超前小导管尾箍的加工设备，具备以下有益效果：