[实用新型]一种铝合金熔炼除气装置

说明书

一种铝合金熔炼除气装置包括惰气储罐、通气管、吹气管道以及移动支架；惰气储罐设有惰气出口，吹气管道呈长柱形，吹气管道设有惰气入口以及吹气口；吹气管道的惰气入口通过通气管与惰气储罐的惰气出口连通；移动支架定位于坩埚熔炼炉上方，吹气管道定位于移动支架上，构成吹气管道具有吹气口的一端伸入坩埚熔炼炉的容腔内，且吹气管道的吹气口浸入容腔内的铝合金液中；其中，吹气管道在自身长度方向上间隔设置有多个定位挡板，移动支架上设有与各定位挡板均相匹配的定位挡块，构成当定位挡板与定位挡块抵挡配合时，吹气管道的吹气口浸入铝合金液中的预设深度。本实用新型结构简单，且体积较小，可以对各种规格的小型熔炼炉进行除气精炼。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔液净化技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼除气装置。

背景技术

铝合金铸件由于其优越的金属特性，被广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车等许多领域。由于铝合金自身的特性，在熔炼铝合金时，铝液表面高温水蒸气与铝液发生反应产生氢原子。由于氢原子结构简单，半径小，熔炼过程中容易溶解进入铝液中，铝液中的氢原子结合形成氢气，所以铝合金在熔炼过程中容易吸气。如果合金液中的气体不排除掉的话，生产的铸件就会应为氢气的析出形成气孔针孔等缺陷。故而铝合金在熔炼过程中需要进行除气处理，以保证合金液的质量。

常用的铝合金液除气方法有两种：一种是用化学制剂六氯乙烷与铝液反应，生成低熔点的四氯乙烯（沸点121℃）等，在上浮过程中起到除气作用。另一种是通过吹入惰性气体（如氩气、氮气或混合惰性气体），惰性气体在铝液内形成分散的气泡，气泡在铝液内靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得到净化。由于六氯乙烷等化学制剂对环境有一定的污染，同时带有轻微毒性，目前已经在逐步取消使用，惰性气体除气方法使用的则愈来愈广。

现有技术方案中使用惰性气体对铝合金液除气时，一般都是用旋转除气，通过深入铝液中的旋转中空石墨管，把气体吹入合金液中，并靠管头的齿装结构把气体打散成细小气泡来进行工作。但是由于除气机是一个整体的操作机械，其尺寸规格都有一定的要求和限制，对于一些较小的熔炼炉来说，其熔炼空间很小，除气机由于尺寸限制无法深入铝液进行除气。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金熔炼除气装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金熔炼除气装置，所述除气装置针对坩埚熔炼炉设置，所述坩埚熔炼炉具有用于盛放铝合金液的容腔；所述除气装置包括惰气储罐、通气管、吹气管道以及移动支架；

所述惰气储罐设有惰气出口，所述吹气管道呈长柱形，所述吹气管道设有惰气入口以及吹气口；

所述吹气管道的惰气入口通过所述通气管与所述惰气储罐的惰气出口连通；

所述移动支架定位于所述坩埚熔炼炉上方，所述吹气管道定位于所述移动支架上，构成所述吹气管道具有吹气口的一端伸入所述坩埚熔炼炉的容腔内，且所述吹气管道的吹气口浸入所述容腔内的铝合金液中；

其中，所述吹气管道在自身长度方向上间隔设置有多个定位挡板，所述移动支架上设有与各所述定位挡板均相匹配的定位挡块，构成当所述定位挡板与所述定位挡块抵挡配合时，所述吹气管道被定位于预设高度，从而所述吹气管道的吹气口浸入所述铝合金液中的预设深度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述惰气储罐为存储惰性气体的容器，所述惰性气体可以为氩气或者氮气等，本方案在此不对惰性气体的实现类型作限定。

2．上述方案中，所述惰气储罐上还设有旋转阀门，所述旋转阀门用于控制所述除气装置工作过程中惰性气体的通断。