[实用新型]一种超声波焊接机的送丝检测装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接机的送丝检测装置，包括检测装置本体、导丝进口、导丝出口、送丝装置、测速结构、激光位移传感器和电气线缆接头；所述导丝进口和导丝出口对称固定连接在检测装置本体的两端；电气线缆接头设置于导丝出口的上方；检测装置本体内部从左至右分别设置送丝装置、测速结构和激光位移传感器；压力调节装置压迫压紧轮将焊丝压紧在测速轮上；焊丝通过摩擦力带动测速轮转动，检测测速轮外轮廓上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出；所述激光位移传感器能够快速准确的反映出通过其中的焊丝的丝径变化及焊丝在传送过程中阻力变化引起的微小位置偏移，避免出现卡丝的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种超声波焊接机的送丝检测装置。

背景技术

生产中，焊丝的补充进给，一般还是采用人工输送，不但工作者的劳动强度大，降低生产效率，而且可能会忘记加料，导致大批量产品质量不过关，影响工期。随后出现了自动送丝机构，满足自动化生产要求；但现有的送丝机构，会存在容易卡丝、断丝的问题，影响后续的焊接质量，因此这个卡丝、断丝的问题已经成为送丝机构生产、制造和应用急需解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机的送丝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波焊接机的送丝检测装置，包括检测装置本体、导丝进口、导丝出口、送丝装置、测速结构、激光位移传感器和电气线缆接头；所述导丝进口和导丝出口对称固定连接在检测装置本体的两端；电气线缆接头设置于导丝出口的上方；检测装置本体内部从左至右分别设置送丝装置、测速结构和激光位移传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测装置本体设计为方盒形的结构，方盒侧面设有开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述送丝装置由底部的主动轮和两组从动轮组成，主动轮的转轴固定连接电机的输出端，电机驱动主动轮逆时针旋转，主动轮带动从动轮分别旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述测速结构包括脉冲发生器、压力调节装置、压紧轮和测速轮；所述压力调节装置包括弹簧、安装板、滑动槽、滑动板和丝杆；所述安装板一端通过转轴和轴承转动连接在检测装置本体上；安装板的另一端固定连接弹簧的底端；弹簧的顶端固定连接在滑动板的底面；滑动板的两端通过滑块滑动连接在滑动槽里；滑动板上开设有螺纹通孔，丝杆的一端螺纹连接在滑动板的通孔内；丝杆的另一端贯穿检测装置本体转动连接在检测装置本体的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述测速轮是个复合轮，测速轮的内轮是与焊丝接触的轮子，外轮是开有均匀的方形缺口的轮子；测速轮转动连接在检测装置本体上；测速轮外轮上的缺口形成周期性位置变化。

作为本实用新型进一步的方案：所述脉冲发生器正对测速轮上的缺口固定连接在检测装置本体上，脉冲发生器为槽形对射高频脉冲光电传感器，测速轮外轮上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出；脉冲发生器与控制系统直接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧轮、测速轮的内轮分别与焊丝的接触面都为凹槽型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

焊丝从送丝轮盘上经导丝进口进入检测装置本体内部的送丝装置，焊丝受送丝装置的驱动进入压紧轮和测速轮之间，压力调节装置压迫压紧轮将焊丝压紧在测速轮上；焊丝通过摩擦力带动测速轮转动，检测测速轮外轮廓上的缺口变化形成直流电信号通过脉冲型传感器来输出，可以及时了解焊丝的传送速度，以及送丝轮盘上剩余的焊丝量，避免出现缺丝的情况；所述激光位移传感器能够快速准确的反映出通过其中的焊丝的丝径变化及焊丝在传送过程中阻力变化引起的微小位置偏移，避免出现卡丝的情况；经过检测的焊丝经过导丝出口导出检测装置本体。

附图说明