[实用新型]一种耐磨高速钢轧辊

说明书

本实用新型公开了一种耐磨高速钢轧辊，其技术方案要点是：包括辊体与辊套，进水开关的左方固定连接有进水管，进水管的左方固定连接有第一连接头，第一连接头的左方固定连接有冷却通道，冷却通道的左方固定连接有第二连接头，第二连接头的左方固定连接有出水管，辊体的内部固定连接有安装座，安装座上开设有卡槽，安装座上固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧上固定连接有滑动块，滑动块的右侧边上固定连接有挡块，滑动块远离伸缩弹簧的短侧边上固定连接有限位块，限位块卡接于限位槽内，辊体上开设有滑动槽，滑动块位于滑动槽处固定连接有按压块；本实用新型能够对辊体的内部进行降温且辊体与辊套之间不易松动。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是一种耐磨高速钢轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

现有的钢轧辊有以下缺点：

1、现有高速钢轧辊在工作时，会与钢材会产生剧烈的摩擦，期间会产生大量的热量，如果该热量不及时发撒出去，便会由于轧辊表面温度过高导致严重的磨损，从而大大降低轧辊的寿命。

2、现有高速钢轧辊的辊套需要套设在钢轧辊的外表面上，现有的高速钢轧辊与辊套之间易出现连接不稳的情况，影响生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种耐磨高速钢轧辊，以解决背景技术中提到的现有高速钢轧辊在工作时产生的大量的热量无法及时发撒出去与现有的高速钢轧辊与辊套之间易出现连接不稳的情况的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨高速钢轧辊，包括辊体与辊套，所述辊体的内部固定连接有温度传感器，所述辊体的外表面上滑动连接有所述辊套，所述辊套内开设有限位槽，所述辊体的内部圆心处的最右方固定连接有进水开关，所述进水开关的左方固定连接有进水管，所述进水管的左方固定连接有第一连接头，所述第一连接头的左方固定连接有冷却通道，所述冷却通道的左方固定连接有第二连接头，所述第二连接头的左方固定连接有出水管，所述辊体的内部固定连接有安装座，所述安装座上开设有卡槽，所述安装座上固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上固定连接有滑动块，所述滑动块的右侧边上固定连接有挡块，所述滑动块远离所述伸缩弹簧的短侧边上固定连接有限位块，所述限位块卡接于所述限位槽内，所述辊体上开设有滑动槽，所述滑动块位于所述滑动槽处固定连接有按压块。

进一步的，所述冷却通道的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个冷却通道可以让更多的冷却水流经辊体1的内部，提高了散热的效率。

进一步的，所述进水开关与所述温度传感器电性连接且通过单片机控制。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器实时监测辊体内部的温度，并将数据传送给辊体内设置的单片机，并通过单片机将检测数据与设定温度阈值进行比较，确保辊体内部温度过高时，能够通过单片机控制进水开关，使冷却水流进冷却通道，及时对辊体的内部进行降温。

进一步的，所述挡块的材质为不锈钢。

通过采用上述技术方案，不锈钢的质地坚硬，不易损坏，提升了挡块的耐用度，延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述按压块的外表面上固定设置有若干凸点。

通过采用上述技术方案，若干凸点增加了按压块的外表面的摩擦力，方便使用者对按压块用力，使用者的手指不易在按压块的外表面上打滑。