[实用新型]一种垃圾焚烧厂干粉返料的脱酸、除二噁英及重金属设备

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧厂干粉返料的脱酸、除二噁英及重金属设备。本实用新型垃圾焚烧厂干粉返料的脱酸、除二噁英及重金属设备，由4部分组成，分别为药剂储存设备：消石灰储仓、活性炭储仓，药剂计量称重设备：称重斗、变频出料螺旋、喷射风机、喷射加速器，消石灰反应器：U型反应器、喷射喷嘴、导流板，干粉返料设备：刮板输送机、仓泵。消石灰干粉与活性炭的工艺配置及输送方式基本相同。本实用新型通过反应器的流程优化，以及返料的工艺设计，降低了消石灰及活性炭的使用量，增加了药剂的停留时间，提高了污染物的去除率，同时大量的返料能够消除烟气污染物浓度突然出现的峰值，适用于垃圾焚烧厂不断变化的燃烧工况，降低了环保风险。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧厂的干粉返料的脱酸、除二噁英及重金属设备。

背景技术

垃圾焚烧能够最大限度地实现垃圾的减量化、无害化、资源化，但焚烧垃圾所产生的烟气中含有大量对环境有害的物质，其中HCl、SO₂、二噁英的排放是环保监测的重要指标，随着国内垃圾焚烧电厂的大量兴建，同时受限于污染物排放总量的要求，许多地区HCl、SO₂的排放浓度要求提高到了20mg/Nm³以下，二噁英的排放要求也越来越严格，直接向除尘器前烟道中喷射消石灰、活性炭很难满足环保要求，半干法和湿法工艺可满足环保要求，但是投资和运行成本高。干粉返料的工艺在保证经济性的情况下，最大限度地提高了反应效率，可满足更高的污染物排放要求。

普通的干粉喷射系统，直接将消石灰和活性炭喷入除尘器前水平烟道，不仅药剂无法与烟气均匀混合达到充分的反应，并且也无法应对焚烧工况变化带来的污染物浓度的瞬间升高。而本系统设备通过返料装置在反应器出口形成料床，增加了药剂在烟气中的停留时间，并且大量的返料可以弥补控制滞后的问题，消除污染物峰值问题。

在设有消石灰和活性炭喷射的项目上，袋式除尘器的滤袋表面捕捉了大量的消石灰、活性炭以及他们的反应产物，未反应的药剂直接收集处理，则成为飞灰，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了在目前垃圾焚烧烟气排放指标越来越严格的情况下，进一步优化脱酸设备，将HCl脱除率由75％提高至90％，将SO₂脱除率由65％提高至85％。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾焚烧厂干粉返料的脱酸、除二噁英及重金属设备，包括消石灰储仓、活性炭储仓、仓顶除尘器、计量给料装置、罗茨风机、喷射加速器、消石灰反应器、仓泵；

所述消石灰储仓用于储存消石灰干粉，配有仓顶除尘器、仓壁振打器、流化风装置以及相关的料位计；

所述活性炭储仓用于储存活性炭，配有仓顶除尘器、仓壁振打器、流化风装置、氮气惰化装置以及相关的料位计；

所述计量给料装置用于接收来自消石灰储仓和活性炭储仓的消石灰和活性炭，经称重计量后送出，由星型卸灰阀、螺旋给料机、失重称及相关的控制柜组成；

所述喷射装置用于喷射从计量给料装置来的消石灰干粉和活性炭谈，进入消石灰反应器，由罗茨风机、喷射加速器及相关仪表、阀门组成；

所述消石灰反应器用于进行脱酸的中和反应和二噁英吸附反应，由反应器本体、喷嘴、刮板输送机、仓泵及相关仪表、阀门组成；

系统控制单元由PLC控制柜、MCC配电柜、就地控制箱组成，接收来自反应器前后的HCl及SO2浓度信号，利用闭环自动控制方式调节消石灰喷入量，保证酸性气体的排放浓度满足环保要求，同时吸附烟气中的二噁英和重金属。

进一步的，喷射消石灰及活性炭的同时，采用气力输送的方式将反应器下游除尘器上捕集的干粉重新送入反应器进行二次反应。

进一步的，通过反应器前后的HCl及SO2浓度信号控制消石灰的喷入量，同时通过反应器进出口压差信号控制干粉的返料量。