[实用新型]一种水性聚氨酯胶粘剂的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种水性聚氨酯胶粘剂的混料装置，包括壳体，壳体的底部固定连接有支撑框，支撑框的底部固定连接有减速器，减速器的输入端固定连接有传动电机，减速器的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端依次贯穿支撑框与壳体并延伸至壳体的内部。本实用新型通过搅拌杆将位于壳体内部下层的原料利用螺旋推力推入套管内部，当原料移动至套管的上层时，经过螺旋搅拌的原料通过回流孔流至壳体的上层，原先位于上层的原料被向下挤压并再次与搅拌杆接触形成循环，从而达到提高上下层原料混合均匀度的效果，解决了现有的混料装置混合效果较差，无法将上层原料与下层原料进行均匀混合，降低了水性聚氨酯胶粘剂生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯胶粘剂生产技术领域，具体为一种水性聚氨酯胶粘剂的混料装置。

背景技术

水性聚氨酯胶粘剂，具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，能粘接金属、非金属等多种材料，水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。

水性聚氨酯胶粘剂在生产过程中需要使用混料装置，但是现有的混料装置混合效果较差，无法将上层原料与下层原料进行均匀混合，降低了水性聚氨酯胶粘剂的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯胶粘剂的混料装置，具备提高混合效率的优点，解决了现有的混料装置混合效果较差，无法将上层原料与下层原料进行均匀混合，降低了水性聚氨酯胶粘剂生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯胶粘剂的混料装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的底部固定连接有减速器，所述减速器的输入端固定连接有传动电机，所述减速器的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端依次贯穿支撑框与壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的内部设置有套设在搅拌杆表面的套管，所述套管表面的顶部开设有回流孔，所述套管的表面固定连接有支架，所述支架远离套管的一侧与壳体的内表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有位于支撑框内部的机械密封装置，所述机械密封装置的顶部与支撑框内壁的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有位于壳体内部的刮板，所述刮板的外表面与壳体的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述回流孔的数量为八个且均匀环绕排列在套管的表面。

作为本实用新型优选的，所述套管的顶部固定连接有导向块，所述导向块的形状设置为锥型。

作为本实用新型优选的，所述传动电机的型号为4KW的6级电机，所述减速器的型号为ZQ250。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过搅拌杆将位于壳体内部下层的原料利用螺旋推力推入套管内部，当原料移动至套管的上层时，经过螺旋搅拌的原料通过回流孔流至壳体的上层，原先位于上层的原料被向下挤压并再次与搅拌杆接触形成循环，从而达到提高上下层原料混合均匀度的效果，解决了现有的混料装置混合效果较差，无法将上层原料与下层原料进行均匀混合，降低了水性聚氨酯胶粘剂生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置机械密封装置，能够利用搅拌杆旋转时的摩擦力提高壳体的密封性，避免原料出现泄漏倒灌的现象。

3、本实用新型通过设置刮板，能够对壳体的内表面进行清理，防止有原料粘黏在壳体的内表面上。

4、本实用新型通过设置多个回流孔，能够便于原料进行循环，同时可以避免套管内部压力受到影响。

5、本实用新型通过设置导向块，能够防止原料在注料过程中堆积在套管的顶部。