[实用新型]一种除油填料分离装置

说明书

本实用新型公开了一种除油填料分离装置，包括撑杆、顶盖、滤芯和罐体，所述罐体上设置有物料输出口和物料输入框，所述罐体与顶盖通过螺栓固定连接，所述罐体内设置有环形固定圈，所述滤芯置于环形固定圈上，所述滤芯内部设有亲油材料层，所述亲油材料层上部设置有可移动的格栅板，所述亲油材料层底部焊接有支撑格栅，所述顶盖上部设置有井字形加强框架，所述顶盖的周围设置有若干短接法兰，所述撑杆穿过短接法兰的内部，所述螺纹结构外设置有相配合的丝口法兰；本实用新型通过撑杆顶部的螺纹向下挤压滤芯，由于滤芯中的亲油材料可以把油份充分吸收，整个装置操作方便，加快了分离速度保证了分离效果，填料更换简单。

技术领域

本实用新型涉及一种去油分离装置，具体地涉及一种除油填料分离装置。

背景技术

现有除油分离装置主要采用大容积沉降槽静置分离的方法，该方法所需分离槽容积大，占地面积广，生产成本极高，虽然技术简单有效，但对于一般的工厂来说不容易实现。

现技术中出现了一些利用亲油材料吸附分离的装置，但这些装置都存在填料固定、拆装等问题，出现故障时更换费时费力，因此本实用新型对此问题进行了优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种除油填料分离装置，结构简单，去油效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种除油填料分离装置，包括撑杆、顶盖、滤芯和罐体，所述罐体上设置有物料输出口和物料输入框，所述罐体与顶盖通过螺栓固定连接，所述罐体内设置有环形固定圈，所述滤芯置于环形固定圈上，所述滤芯内部设有亲油材料层，所述亲油材料层上部设置有可移动的格栅板，所述亲油材料层底部焊接有支撑格栅，所述顶盖上部设置有井字形加强框架，所述顶盖的周围设置有若干短接法兰，所述撑杆穿过短接法兰的内部，所述撑杆上部设置有螺纹结构，所述螺纹结构外设置有相配合的丝口法兰。

作为上述方案的进一步改进，所述环形固定圈下方通过三角支撑与罐体焊接为一体。

作为上述方案的进一步改进，所述物料输出口和物料输入框位于罐体的同一侧，所述物料输出口置于物料输入框的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述滤芯形成为圆筒体，所述圆筒体的底部和顶部外圈焊接有圆环，所述滤芯和环形固定圈之间设置有密封圈。

作为上述方案的进一步改进，所述圆环的内直径大于环形固定圈的内直径，所述圆环与滤芯外壁之间焊接有三角支撑，所述滤芯的顶部内壁上均匀设置有多个鞍座。

作为上述方案的进一步改进，所述鞍座垂直设置且通过螺栓与滤芯连接，所述鞍座内的螺栓垂直设置且有螺纹的一端在下方，所述鞍座下方设有格栅板，所述格栅板的直径小于滤芯的内直径。

作为上述方案的进一步改进，所述短接法兰的中心垂直投影在滤芯外侧的圆环上。

本实用新型的有益效果为：这种除油填料分离装置通过撑杆顶部的螺纹向下挤压滤芯，由于滤芯中的亲油材料可以把油份充分吸收，本实用新型结构简单、安装方便，体积小、占地面积少，加快了分离速度保证了分离效果，填料更换简单，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种除油填料分离装置的结构示意图；

图2是图1中滤芯的结构示意图；

图3是图1中A处的结构放大图；

图4是图1中顶盖的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1-撑杆；2-顶盖；3-滤芯；4-密封圈；5-物料输出口；6-物料输入口；7-罐体；8-环形固定圈；9-圆环；10-鞍座；11-亲油材料层；12-格栅板；13-支撑格栅；14-加强框架；15-短接法兰；16-螺纹结构；17-丝口法兰。

具体实施方式