[实用新型]适用于前置过滤器的滤网骨架

说明书

本实用新型公开了适用于前置过滤器的滤网骨架，它包括一体成型的底围、顶围以及圆筒状的骨架本体，骨架本体的上、下两端分别连接于顶围和底围，所述骨架本体包括相互交错的若干根轴向梁和若干圈径向圈梁，各径向圈梁相互平行，且各径向圈梁跟底围或者顶围之间的夹角为锐角。通过将径向圈梁倾斜设置，本实用新型提供了一种径向圈梁数量相对较少，径向圈梁和轴向梁之间的流通孔孔径相对较大的滤网骨架，在保证自身结构强度的前提下，通过减少径向圈梁的数量，尽量降低径向圈梁对水体流动的阻碍作用，从而使得滤网骨架获得相对较大的过流面积。

技术领域

本实用新型涉及一种前置过滤器的配件，特别是指一种结构改进的滤网骨架。

背景技术

滤芯是前置过滤器的主要部件，现有的滤芯大部分由滤网骨架和不锈钢材质的滤网组成，滤网套设并贴合于滤网骨架外侧面。如图1所示，现有的滤网骨架包括一体成型且相互交错的多圈径向圈梁1’和多根轴向梁2’，各轴向梁2’（通常为3根或者4根）呈竖直状态并且均匀分布于同一圆周上；径向圈梁1’呈圆形，各径向圈梁1’相互间隔且均匀地安装于轴向梁2’上，两相邻径向圈梁1’和与之相交的两相邻轴向梁2’之间形成矩形的流通孔3’。使用时，不锈钢的滤网套设并贴合于滤网骨架的外侧面，为了保证滤网骨架自身具有足够的强度，同时确保滤网在使用过程中不变形，因此现有滤网骨架的相邻径向圈梁之间的间距通常比较小，以长度为60mm的滤网骨架为例，相邻径向圈梁之间的间距只有5mm，这就意味着轴向梁上需要安装相对更多的径向圈梁。这不仅增加了用料成本，而且大量安装的径向圈梁本身也会对水体的流动造成阻碍，使得由各流通孔共同组成的整体过流面积减小。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滤网骨架，其目的在于克服现有技术存在的受到过多的径向圈梁阻碍，导致滤网骨架的过流面积较小的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

适用于前置过滤器的滤网骨架，包括一体成型的底围、顶围以及圆筒状的骨架本体，骨架本体的上、下两端分别连接于顶围和底围，所述骨架本体包括相互交错的若干根轴向梁和若干圈径向圈梁，各径向圈梁相互平行，且各径向圈梁跟底围或者顶围之间的夹角为锐角。

在推荐的实施方式中，所述锐角为5°—10°。

在推荐的实施方式中，各所述径向圈梁为椭圆形；各所述轴向梁的上、下两端分别连接于顶围和底围，并且以竖直状态相互均匀且间隔地安装于顶围和底围之间。

在推荐的实施方式中，各所述径向圈梁为椭圆形；各所述轴向梁的上、下两端分别连接于顶围和底围，并且以弧形状态相互均匀且间隔地安装于顶围和底围之间。

在推荐的实施方式中，各所述轴向梁和各所述径向圈梁的中部均设有加强筋。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过将径向圈梁倾斜设置，本实用新型提供了一种径向圈梁数量相对较少，径向圈梁和轴向梁之间的流通孔孔径相对较大的滤网骨架，在保证自身结构强度的前提下，通过减少径向圈梁的数量，尽量降低径向圈梁对水体流动的阻碍作用，从而使得滤网骨架获得相对较大的过流面积。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为实施例一的结构示意图。

图3为实施例二的结构示意图。

图4为实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一