[实用新型]自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置

说明书

本实用新型提出一种自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置，包括上料槽、主轴箱和尾座箱，主轴箱和尾座箱的形状相同且均包括第一支撑部和第二支撑部，上料槽的两侧底部通过T字板与主轴箱和尾座箱连接，上料槽的槽底为斜面，上料槽在其朝向第一支撑部侧腰的一侧设置有下沉部，下沉部设置有上料口，第一支撑部上设置有与上料口相对的上料滑道，上料滑道的一侧设置有与滑道方向垂直的限位板，限位板的一端设置有直驱气缸，主轴箱和尾座箱的中心均设置有卡盘，卡盘上设置有与上料滑道对应的向心口。本实用新型利用上料槽来盛放杆料，而杆料可以通过上料口沿着上料滑道进入到卡盘的向心口中，达到上料的目的，有利于提高生产率。

技术领域

本实用新型属于自卸车生产设备技术领域，涉及液压油缸，尤其涉及一种自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置。

背景技术

自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆，又称翻斗车。由汽车底盘系统、液压举升系统、货厢和取力装置等部件组成。其中，液压缸是液压举升系统中的重要执行机构。液压油缸中的活塞杆与缸筒具有较高的配合精度，而活塞杆的配合面是通过外圆磨床加工的。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

目前，外圆磨床一般是由床身、工作台、主轴、尾座、砂轮架、砂轮、进给机构和液压装置等主要部件组成，而加工上料工作都是由人工手动完成，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的外圆磨床在上料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于上料且有利于提高生产效率的自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置，包括上料槽，所述上料槽横跨在主轴箱和尾座箱的顶部，所述主轴箱和尾座箱的形状相同且均包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的纵截面为梯形，所述上料槽的两侧底部分别设置有一个与主轴箱和尾座箱连接的T字板，所述上料槽的槽底为斜面，所述上料槽在其朝向第一支撑部侧腰的一侧设置有下沉部，所述下沉部的底面与第一支撑部垂直且其一侧与第一支撑部相贴合，所述下沉部与第一支撑部贴合的一侧设置有长条形的上料口，所述第一支撑部上设置有与上料口相对的上料滑道，所述上料滑道朝向主轴箱的中心或尾座箱的中心，所述上料滑道的一侧设置有与滑道方向垂直的限位板，所述限位板的一端设置有直驱气缸，所述主轴箱和尾座箱的中心均设置有卡盘，所述卡盘上设置有与上料滑道对应的向心口。

作为优选，所述第二支撑部上设置有一个倾斜向下的出料滑道，所述出料滑道与上料滑道的夹角为30～45度。

作为优选，所述上料槽的内底面上设置有多个等宽分布的弧形凸起，所述弧形凸起的长度与上料槽的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置，利用上料槽来盛放杆料，而杆料可以通过上料口沿着上料滑道进入到卡盘的向心口中，达到自动上料的目的，降低了人工上料的难度，有利于提高生产率，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置的侧视图；

图2为实施例提供的自卸车液压油缸生产用外圆磨床上料装置的轴测图；

以上各图中，1、上料槽；11、T字板；12、下沉部；13、上料口；14、弧形凸起；2、第一支撑部；21、上料滑道；3、第二支撑部；31、出料滑道；4、限位板；5、直驱气缸；6、卡盘；61、向心口。