[实用新型]一种浸釉设备

说明书

本实用新型公开一种浸釉设备，包括进料输送带，出料输送带，浸釉池以及移动设备，所述移动设备包括升降底座、翻转台、伸缩座、基座及气胀轴，其中，翻转台位于升降底座上，伸缩座与翻转台连接，伸缩座通过第一气缸控制基座伸缩，气胀轴由第二气缸驱动，所述进料输送带与出料输送带分别位于移动设备两侧，且浸釉池位于移动设备与出料输送带之间。本实用新型通过输送带运送产品，由转移设备将产品批量进行提取、翻转、浸釉及出料，整个流程快速自动化运作，无需人工操作，不仅能够稳定施油，提高产品的质量，且大大提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种浸釉设备。

背景技术

陶瓷制品在坯体成型后通常需要经过过釉处理后再进行烧成，大多数厂家采用人工施釉，这种方式虽然可保证釉面均匀，然而效率则大打折扣，且人工施釉操作距离近，釉料颗粒对人体有害，长期生产操作对操作者的身体造成损伤。目前，现有技术中有施油机及浸釉机能够解决人工施油的弊端，但这类设备通常还需要人工进行上下料，无法完成自动化生产，效率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浸釉设备，能够通过自动上料，翻转浸釉，出料实现全自动化生产，提高生产效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种浸釉设备，包括进料输送带，出料输送带，浸釉池以及移动设备，所述移动设备包括升降底座、翻转台、伸缩座、基座及气胀轴，其中，翻转台位于升降底座上，伸缩座与翻转台连接，伸缩座通过第一气缸控制基座伸缩，气胀轴由第二气缸驱动，所述进料输送带与出料输送带分别位于移动设备两侧，且浸釉池位于移动设备与出料输送带之间。

本实用新型的进料输送带与出料输送带上均有定位槽，定位槽用于放置定位座，所述定位座上方具有固定产品的孔位，定位座侧部具有能够与气胀轴插接的定位孔。

本实用新型的进料输送带上方设置有若干吹气头。

本实用新型的浸釉池水平位置低于出料输送带。

本实用新型的升降底座通过第三气缸驱动支架，且翻转台安装于支架上，翻转台通过电机驱动进行转动。

本实用新型的电机通过轴贯穿支架连接翻转台，轴与支架之间采用轴承连接。

本实用新型的有益效果为：提供连续性批量浸釉作业，能够保持稳定的浸釉工作，提高产品质量，同时整个生产流程自动化运行，无需人工操作，更为高效，低成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浸釉实施状态图；

图3为本实用新型的出料实施状态图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型为一种浸釉设备，包括进料输送带1，出料输送带2，浸釉池3以及移动设备，所述移动设备包括升降底座4、翻转台5、伸缩座6、基座7及气胀轴8。

进料输送带1与出料输送带2上均有定位槽12，定位槽12用于放置定位座13，所述定位座13上方具有固定产品的孔位，产品即为陶瓷坯体，定位座13为橡胶材质，通过将陶瓷坯体底部固定在定位座13的孔位上，具体为嵌入式固定，能够使陶瓷坯体稳定的与定位座13连接。为了方便定位出料，在出料输送带2上也可以设置定位槽。

定位座13侧部具有能够与气胀轴8插接的定位孔131，具体为气胀轴8能够插入定位孔131中完成连接，并以此可以通过气胀轴8带动定位座13进行移动。