[实用新型]双面面层路沿石模具

说明书

一种双面面层路沿石模具,包括凹模、压模，所述压模位于所述凹模的上方，所述凹模的侧端安装有油缸，所述凹模的顶面安装有封板，所述油缸的缸轴末端安装有推板，所述推板位于所述凹模内，所述封板位于所述推板的上方，所述压模的侧端设有压块。其有益效果是：提高生产效率，保证砖体二次布料前紧实，提高砖体质量。

技术领域

本实用新型涉及制砖机成型部分领域，特别是一种双面面层路沿石模具。

背景技术

现有此类制品模具采用在模具内另制作一块L型板放入型腔内，模具立面使用挡板，人工铺撒面料，摘掉挡板后设备料车布置骨料后压制成型。不但工作效率低，人工成本高，而且初次压制后砖体并不紧实，影响二次布料，最终影响制砖效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种双面面层路沿石模具。具体设计方案为：

一种双面面层路沿石模具,包括凹模、压模，所述压模位于所述凹模的上方，所述凹模的侧端安装有油缸，所述凹模的顶面安装有封板，所述油缸的缸轴末端安装有推板，所述推板位于所述凹模内，所述封板位于所述推板的上方，所述压模的侧端设有压块。

所述凹模包括基框，所述基框为矩形金属框，所述基框的外框侧设有吊板，所述基框的内框侧设有邦板，所述油缸的缸体固定于基框的外侧，所述缸轴贯穿所述基框、邦板后与所述推板连接。

所述封板还位于所述油缸的缸体的上方，所述封板与所述基框固定连接，用于在布料的时候，防止砖料砸到缸体、粉料浸入缸体。

所述压块与所述压模为一次铸造成型的整体结构，所述压模的顶面设有立柱，所述立柱用于与制砖机连接，所述立柱与所述压模螺栓连接。

作业时，所述凹模内填充有骨料、粉料，所述粉料位于所述骨料的上方，即所述骨料为一次布料，所述粉料为二次布料。

所述封板的顶面安装有挡灰板，布料时的砖料高度要超过所述凹模的高度，为了保证砖料不会从凹模上洒落以及保证砖料位于压模的压制范围内，采用挡灰板进行限位。

所述压块的内侧设有弧形结构的凹槽，该凹槽用于在压制过程中压制出路沿石边沿的导角。

通过本实用新型的上述技术方案得到的双面面层路沿石模具，其有益效果是：

提高生产效率，保证砖体二次布料前紧实，提高砖体质量。

附图说明

图1是本实用新型所述双面面层路沿石模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述双面面层路沿石模具的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述双面面层路沿石模具的仰视结构示意图；

图4是本实用新型所述压模的结构示意图；

图5是本实用新型所述压模的侧视结构示意图；

图6-图11是本实用新型所述双面面层路沿石模具作业的流程示意图，其中：

图6是骨料布料后的结构示意图；

图7是第一次压模后的结构示意图；

图8是推板沿水平方向推动骨料的结构示意图；

图9是推板复位后的结构示意图；

图10是粉料布料后的结构示意图；

图11是第二次压模后的结构示意图；

图中，1、凹模；2、压模；3、油缸；4、立柱；5、封板；6、推板；7、压块；8、基框；9、吊板；10、邦板；11、骨料；12、粉料；13、挡灰板；14、缝隙；15、导角。

具体实施方式