[实用新型]一种预制T梁模具装置

说明书

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，公开了一种预制T梁模具装置，包括模板系统和驱动系统，模板系统包括底撑模组和对称设置于底撑模组上的两个侧撑模组，两个侧撑模组在底撑模组上围设形成T型槽，侧撑模组包括支撑架和承托板，驱动系统包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件能够带动承托板移动，第二驱动组件能够带动两个侧撑模组相互靠近或远离。本实用新型通过模板系统和驱动系统完成T梁成型和脱模，成型时梁体在T型槽内浇筑成型，承托板承托T梁翼缘，脱模时，第一驱动组件带动承托板移动实现与翼缘脱离，第二驱动组件带动两个侧撑模组相互远离实现与梁肋和翼缘脱离，通过竖直和水平方向分步脱模，提高脱模质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种预制T梁模具装置。

背景技术

在传统的混凝土T梁的预制过程中，需要对T梁侧模进行重复多次的脱模合模及纵移。传统方法一般利用人工对T梁进行重复多次的脱模合模及纵移，在拆模过程中往往容易损坏梁体表面和T梁交接处，比如划伤、磕损和掉角等，影响T梁表面质量，且此种方法需大量工作人员配合完成，工作效率低且时间成本与人工成本高。因此，需要提供一种预制T梁模具装置，能够通过机械方法对T梁侧模进行重复多次的脱模合模及纵移，提高脱模质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制T梁模具装置，减少梁体表面和交接处的损伤，提高脱模质量和工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制T梁模具装置，包括：

模板系统，所述模板系统包括底撑模组和对称设置于所述底撑模组上的两个侧撑模组，两个所述侧撑模组在所述底撑模组上围设形成T型槽，所述T型槽包括第一容置槽和设置于所述第一容置槽的槽底的第二容置槽，所述侧撑模组包括支撑架和承托板，所述承托板位于所述第一容置槽的槽底处；

驱动系统，所述驱动系统包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够带动所述承托板移动以调节所述第一容置槽的槽深，所述第二驱动组件能够带动两个所述侧撑模组相互靠近或远离以调节所述第一容置槽和所述第二容置槽的槽宽。

作为优选，所述底撑模组包括定位桩块和两个底板，所述定位桩块位于两个所述底板之间，每个所述底板上设置有一个所述侧撑模组。

作为优选，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述承托板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直于所述底板，所述承托板平行于所述底板，所述第一支撑板低于所述第二支撑板，并相对于所述第二支撑板靠近所述定位桩块。

作为优选，每个所述底板上设置有防漏件，所述防漏件一端插装于所述定位桩块中，另一端夹设于所述底板和所述第一支撑板之间。

作为优选，所述防漏件上设置有对位块，所述定位桩块上开设有与所述对位块相配合的对位槽，所述对位块插装于所述对位槽中。

作为优选，所述第一驱动组件包括与两个所述承托板一一对应的两个垂直驱动装置，所述垂直驱动装置包括固定板和第一驱动器，所述固定板两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板上，位于所述承托板的下方，所述第一驱动器安装于所述固定板上，输出端连接于所述承托板。

作为优选，所述第一支撑板的一侧设置有限位槽，所述承托板的一端设有与所述限位槽配合的限位块。

作为优选，所述第二驱动组件包括与两个所述第一支撑板一一对应的两个水平驱动装置，每个所述水平驱动装置包括固定支座和第二驱动器，所述固定支座设置于所述底板上，所述第二驱动器安装于所述固定支座上，输出轴穿过所述第二支撑板连接于所述第一支撑板。

作为优选，所述第二驱动器的输出轴上套设有连接套，所述连接套一端连接于所述第一支撑板，另一端连接于所述第二支撑板。