[实用新型]一种大通径旁通管汇结构

说明书

本实用新型公开了一种大通径旁通管汇结构，属于石油钻采设备技术领域；该装置包括多个旋转短节，以及至少1个伸缩旋转短节，所述伸缩旋转短节包括竖向伸缩旋转短节或/和横向伸缩旋转短节，所述旋转短节包括压裂泵排出旋转短节、连接旋转短节以及排液旋转短节，所述压裂泵排出旋转短节连接伸缩旋转短节，所述连接伸缩旋转短节再通过法兰管、角通以及连接旋转短节连通排液旋转短节；本实用新型借助旋转短节以及伸缩旋转短节的设计有效的解决了传统压裂高压管汇系统工作时产生的振动及高压流体的冲击效应，不仅保证管汇各部件间连接的便捷性，还有效的提供旋转方向以相应的上下或/和水平方向的缓冲效果，从而有效的提供更加稳定的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种大通径旁通管汇结构，属于石油钻采设备技术领域。

背景技术

高低压组合管汇适用于汇集、输送由固井泵、压裂泵排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。而旁通管汇用于将泵和高低压组合管汇连通，传统的旁通管汇是由4～5件50型或10型的高压活动弯头加2～3件长度不等的整体式直管等高压管线，橡胶垫和安全绳等组成。这种连接方式主要存在以下缺点：

(1)各管件之间采用由壬螺纹连接，连接节点多，现场工作量大，连接耗时长；

(2)因压裂泵工作时产生的振动及高压流体的冲击效应，由壬螺纹处容易出现疲劳损伤，造成管线在高压工作状态下从螺纹连接处断裂，带来极大的安全风险；

(3)由壬连接时是通过人工用铁锤敲击翼型螺母进行上紧的，存在安全风险，并且铁锤敲击对由壬会造成冲击破坏；

(4)受制于螺纹规格尺寸，整套管路的通径尺寸设计得较小，管路输送流体的能力较弱；

(5)在大排量输送流体时，因通径尺寸较小，导致流体流速过快，加速了流体对管道内壁的冲蚀磨损，特别是活动弯头的使用寿命明显降低；

(6)管线布局及走向没有规律，造成现场管线排布混乱，带来安全隐患；

(7)高压活动弯头大量依靠进口，价格高昂，造成压裂施工作业总体成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种大通径旁通管汇结构，在有效增大流体输送能力的同时，依然能保证管汇各部件之间连接的便捷性，并且能有效减少传统连接方式存在的震动问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大通径旁通管汇结构，包括多个旋转短节，以及至少1个伸缩旋转短节，所述伸缩旋转短节包括竖向伸缩旋转短节或/和横向伸缩旋转短节，所述旋转短节包括连接于压裂泵排出口的压裂泵排出旋转短节、连接旋转短节以及连接于高低压组合管汇入口的排液旋转短节，所述压裂泵排出旋转短节连接伸缩旋转短节，所述连接伸缩旋转短节再通过法兰管、角通以及连接旋转短节连通排液旋转短节。

进一步的，所述压裂泵排出旋转短节连通有竖直方向设置的竖向伸缩旋转短节，所述竖向伸缩旋转短节的另一端部与所述横向伸缩旋转短节连通。

进一步的，所述横向伸缩旋转短节的另一端部连通法兰管，所述法兰管的另一端部连通有多个角通，所述角通与角通之间通过连接旋转短节连通。

进一步的，所述角通包括第一角通、第二角通以及第三角通，所述第一角通与第二角通等高度设置，所述第一角通与法兰管连通，所述第三角通位于第二角通的上方，所述第一角通与第二角通之间以及第二角通与第三角通之间通过连接旋转短节连通。

进一步的，还包括压裂泵底橇、高低压组合管汇底撬和大通径旁通管汇底撬，所述压裂泵底橇上设置有用于支撑压裂泵排出旋转短节的支撑架，所述大通径旁通管汇底撬上设置有用于支撑排液旋转短节的支撑座和/或用于支撑第一角通、第二角通的底座。