[实用新型]一种注塑模具斜顶脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具斜顶脱模结构，包括定模板，所述定模板上端面两侧通过拉杆滑动连接有动模板，所述动模板下端面右侧固定连接有压块，所述动模板下端面中部设置有模具仓，所述滑槽内滑动连接有斜顶，所述定模板内腔下端面中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有升降板，所述升降板上端面左侧固定连接有凸耳，所述活塞内腔滑动连接有顶针，所述升降板上端面左侧固定连接有顶杆，所述定模板内腔右上侧设置有挤塑仓，所述挤塑仓内腔下端面通过卡槽固定连接有挤塑器，本实用新型涉及模具斜顶脱模技术领域。该注塑模具斜顶脱模结构，解决了模具斜顶脱模中模板容易发生损坏，无法顺利完成脱模，以及造成了不必要的能源浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具斜顶脱模技术领域，具体为一种注塑模具斜顶脱模结构。

背景技术

目前，有些注塑产品因装配需要的都会设计一些有卡扣孔或卡扣槽，这些卡扣孔或卡扣槽的出模方向与注塑产品的出模方向并不一致，对于这类孔(槽)胶位的成型，通常都会运用斜顶、斜顶等侧轴芯结构实现，对于出模行程较小的卡扣孔胶位，多采用斜顶结构来脱模。

但在现存的脱模结构中，定模板与动模板之间合并时，由于推力过大很容易使得模板发生损坏，而且有些注塑产品因装配需要的都会设计一些有卡扣孔或卡扣槽，传统的脱模结构无法顺利对其完成脱模，而且传统的脱模结构注塑都是利用泵送，造成了不必要的能源浪费，不符合现代社会节能环保的理念。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具斜顶脱模结构，解决了模具斜顶脱模中模板容易发生损坏，无法顺利完成脱模，以及造成了不必要的能源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具斜顶脱模结构，包括定模板，所述定模板上端面两侧通过拉杆滑动连接有动模板，所述动模板下端面右侧固定连接有压块，所述动模板下端面中部设置有模具仓，所述定模板上端面中部设置有滑槽，所述定模板上端面右侧设置有挤压口，所述滑槽内滑动连接有斜顶，所述定模板内腔下端面中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有升降板，所述升降板上端面左侧固定连接有凸耳，所述凸耳内腔中部通过斜顶杆与斜顶固定连接，所述升降板上端面中部固定连接有活塞，所述活塞内腔滑动连接有顶针，所述升降板上端面左侧固定连接有顶杆，所述定模板内腔右上侧设置有挤塑仓，所述挤塑仓内腔下端面通过卡槽固定连接有挤塑器。

优选的，所述斜顶右侧壁上部设置有沟槽，所述斜顶与所述滑槽规格大小完全一致。

优选的，所述升降板下端面两侧通过弹簧与所述定模板内腔下端面固定连接。

优选的，所述升降板上端面位于所述顶杆左侧固定连接有气泵，所述气泵输出端与所述顶杆内腔连通，所述气泵上端右侧壁设置有气孔，所述气孔为外高内低的斜向设置。

优选的，所述压块穿过所述挤压口与所述挤塑器右端接触。

优选的，所述挤塑仓右侧壁上部固定连接有注塑口，所述注塑口上侧壁转动连接有注塑阀，所述注塑口与挤塑器内腔连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具斜顶脱模结构。具备以下有益效果：

(1)该注塑模具斜顶脱模结构，通过沟槽的设置，可以将完成后的模具与动模板分离，然后通过伸缩杆向上伸出，带动升降板向上移动，从而使得斜顶杆带动斜顶在滑槽向上滑动，同时活塞内的顶针也会同步向上移动，从而模具顺利从斜顶上脱落。通过在升降板下端面两侧设置有弹簧，当动模板向定模板挤压时，弹簧会给予升降板一个向上的缓冲力，并通过顶杆、顶针、斜顶专递给动模板，从而减缓了动模板与定模板之间的碰撞，由此提高了装置的使用寿命。通过采用气泵，以及外高内低的斜向设置的气孔，当模具被顶出后，可以通过加压喷气，使得模具更加有效的脱落，提高了装置的脱模效率。