[实用新型]液压钢扣机

说明书

本实用新型公开一种液压钢扣机，其用于同一段物料两头打钢扣，液压钢扣机包括：相互轴对称设置的前钢扣机和后钢扣机。前钢扣机和后钢扣机均包括：机架设有顶板及底板；液压缸分别连接一上压模和一下压模；钢扣输送装置包括：输送杆一端设于机架内，且位于上压模和下压模之间；输送杆的另一端伸出机架外至钢扣上料位；传送机构固定于输送杆上，传送机构上设有钢扣固定座；传送机构带动钢扣固定座移动至上扣位或移动回钢扣料位；接近开关设于机架的一端，接近开关感测钢扣固定座的位置并发送一位置信号。本申请的液压钢扣机借助液压缸的作用实现机械动作，解决了人工操作带来的诸多不便，且可实现两端同时操作，提高了生产效率，稳定了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及物流运输领域的设备，更具体地说，是一种液压钢扣机。

背景技术

在输送带的生产过程中需要给输送带打上钢扣。目前主要依靠人工进行。由于钢扣的强度较大，工人的劳动强度较大且工作效率不高，且需要占用大量的空间位置。又由于人工操作的差异性导致产品质量无法稳定。

实用新型内容

本申请提出一种液压钢扣机，其目的在于克服现有打钢扣过程主要依靠人工带来的工作效率低、占地面积大以及产品质量无法稳定的问题。

为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：

液压钢扣机，其用于同一段物料两头打钢扣，所述液压钢扣机包括：相互轴对称设置的前钢扣机和后钢扣机，其中，所述前钢扣机和后钢扣机均包括：机架，其设有顶板以及底板；若干液压缸，其分别对称的固定在所述顶板和底板上，且所述液压缸分别连接一上压模和一下压模；一钢扣输送装置，其包括：输送杆，其一端设于所述机架内，且位于所述上压模和下压模之间；所述输送杆的另一端伸出所述机架外至钢扣上料位；传送机构，其固定于所述输送杆上，所述传送机构上设有钢扣固定座；所述传送机构带动所述钢扣固定座移动至上扣位或移动回所述钢扣上料位；接近开关，其设于所述机架的一端，所述接近开关感测所述钢扣固定座的位置并发送一位置信号。

较佳的是，所述钢扣固定座为至少一个。

较佳的是，还包括一总控系统，其接收所述接近开关传送的所述位置信号并控制所述液压缸的运动。

较佳的是，所述机架的底部分别设有调高支脚。

由于采用上述技术方案，本申请的液压钢扣机借助液压缸的作用实现机械动作，解决了人工操作带来的诸多不便，且可实现两端同时操作，提高了生产效率，稳定了产品质量。

附图说明

图1为本申请的一实施例的主视图；

图2为本申请一实施例的侧视图；

图3为本申请的一实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图3所示，图1为本申请的一实施例的主视图；图2为本申请一实施例的侧视图；图3为本申请的一实施例的立体示意图。该实施例中的液压钢扣机，其用于同一段物料两头打钢扣，所述液压钢扣机包括相互轴对称设置的前钢扣机A和后钢扣机B，两个钢扣机的结构完全相同，以后钢扣机B为例，其结构详细说明如下。

所述后钢扣机B包括机架1、液压缸2、上压模3、下压膜4以及钢扣输送装置5等结构。如图1所示，所示机架1上设有顶板11和底板12。液压缸2 每三个一组分别固定于顶板11和底板12上。固定于顶板11上的液压缸2连接并控制所述上压模3，而固定于底板12上的液压缸2连接并控制下压模4。上压模3和下压模4在液压缸2的控制下相对运动从而将钢扣与物料压制为一起。