[实用新型]一种棒料扎捆装置

说明书

本实用新型公开了一种棒料扎捆装置，其包括限位支撑组件、扎捆缠绕组件、夹持传输组件和纠偏上料台，限位支撑组件包括安装台、支撑台和限位板，安装台的两端对称设置有第一导轨，支撑台设置于安装台上并位于第一导轨之间；两限位板对称设置于第一导轨上并能够沿第一导轨同步做靠近/远离运动；两扎捆缠绕组件对称设置于限位支撑组件的两端，且两扎捆缠绕组件均包括底座、卡盘和缠绕部件，底座沿其长度方向延伸设置有第二导轨，卡盘滑动设置于第二导轨上，缠绕部件设置于卡盘的上并能够沿卡盘的周向转动；纠偏上料台设置于限位支撑组件的一侧，夹持传输组件设置于限位支撑组件与扎捆缠绕组件之间并朝向纠偏上料台伸出。

技术领域

本实用新型属于扎捆技术领域，尤其涉及一种棒料扎捆装置。

背景技术

为了改变金属棒料的尺寸需要对金属棒料进行裁切加工，单根裁切的效率较低，在大批量裁切的过程中需要先将棒料进行扎捆固定。目前最常见的扎捆方式是通过人工配合起重机进行操作，通过起重机吊起一定数量的棒料，然后通过人工将缠绕膜缠绕于棒料的两端，为了保证裁切长度一致，需要先将待加工棒料的两端对齐，但是成捆堆放的棒料难以进行位置调整，从而导致工作效率较低，劳动强度较大。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种棒料扎捆装置，实现棒料的整齐摆放、自动夹持传输和两端同步缠绕，简化操作流程，降低劳动强度，提升扎捆质量，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种棒料扎捆装置，其特征在于，所述棒料扎捆装置包括限位支撑组件、扎捆缠绕组件、夹持传输组件和纠偏上料台，所述限位支撑组件包括安装台、支撑台和限位板，所述安装台的两端对称设置有第一导轨，所述支撑台设置于所述安装台上并位于所述第一导轨之间；两所述限位板对称设置于所述第一导轨上并能够沿所述第一导轨同步做靠近/远离运动；两所述扎捆缠绕组件对称设置于所述限位支撑组件的两端，且两所述扎捆缠绕组件均包括底座、卡盘和缠绕部件，所述底座沿其长度方向延伸设置有第二导轨，所述卡盘滑动设置于所述第二导轨上，所述缠绕部件设置于所述卡盘的上并能够沿所述卡盘的周向转动；所述纠偏上料台设置于所述限位支撑组件的一侧，所述夹持传输组件设置于所述限位支撑组件与所述扎捆缠绕组件之间并朝向所述纠偏上料台伸出。

在一个示例中，所述扎捆缠绕组件还包括滑动部件和纠偏板，所述滑动部件竖直设置于所述卡盘靠近所述限位支撑组件的一侧，所述纠偏板与所述滑动部件连接，且所述滑动部件能够带动所述纠偏板相对于所述卡盘上、下运动。

在一个示例中，所述夹持传输组件包括安装架、滑动杆、固定座、升降件和夹爪，两所述安装架设置于所述限位支撑组件与所述扎捆缠绕组件之间并朝向所述纠偏上料台伸出，且所述安装架伸出端沿其长度方向设置有第三导轨，所述滑动杆通过所述第三导轨滑动设置于所述安装架上；两所述固定座对称设置于所述滑动杆上，所述升降件的一端与所述固定座连接，另一端与所述夹爪连接，以带动所述夹爪上、下运动。

在一个示例中，所述夹持传输组件包括多个滑动杆，多个所述滑动杆均滑动设置于所述安装架上；多个所述固定座分别错位设置于所述滑动杆上。

在一个示例中，所述纠偏上料台包括工作平台、限位块和纠偏气缸，所述工作平台设置于所述限位支撑组件的一侧，所述限位块设置于所述工作平台靠近所述限位支撑组件的一侧面向上伸出于所述工作平台；所述纠偏气缸设置于所述工作平台的两端并能够同步做伸出/缩回运动，以对工件进行挤压纠偏。

通过本实用新型提出的一种棒料扎捆装置能够带来如下有益效果：