[实用新型]一种轧胚机

说明书

本实用新型涉及一种轧胚机，包括进料斗、机箱、第一轧胚辊、第二轧胚辊和出料传送机构，所述机箱的两侧设置有盖板；所述盖板中部开设有用于观察机箱内部的观察孔；所述观察孔处固定连接有不锈钢筛网。通过本实用新型所设计的盖板能够直接观察到机箱内部的运行情况，便于及时判断和处理设备故障，同时便于所述轧胚机有效散热。

技术领域

本实用新型属于粮油自动化设备技术领域，具体涉及一种轧胚机。

背景技术

食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，利用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出制油工艺是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂如正己烷，将油料中的油脂抽提取出来，属于化学萃取的制油方法。

轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧胚辊(高镍铬钼合金)组成，当油料(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，是一个典型挤压力设备。轧胚机是油脂加工第一道工序预处理中的核心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率。

现有轧胚机为了落料均匀，通常会在进料斗底部设置均料的滚轮。然而在轧制过程中，由于使用的油料大小形状不同，只靠同一个滚轮并不能保证每一种油料其下落的均匀性，较大的原料能够均匀落下，而较小的原料会成堆的落下，不利于均匀地轧制油料。而且，由于原料大小不同，通过轧胚辊进行轧制胚片时易发生原料堆积现象，使得压力过大造成破碎成粉末，严重影响轧制效果。根据浸出工艺要求，胚片厚度在一定范围内时，浸出效果最好，厚度过大，残油就会较多，若压力过大，压的胚片过薄，会使物料的粉末度增大，反而会影响浸出效果。此外，现有轧胚机两侧盖板大多为整体密封型，例如DOQR型液压轧胚机，设备故障时无法直接观察到内部皮带轮或其他构件的运行情况，需将盖板整体拆下，因此不便于及时判断和处理设备故障。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轧胚机，解决现有轧胚机对油料轧制的效果差以及不便于及时判断和处理故障等问题中的至少一个。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种轧胚机，包括进料斗、机箱、第一轧胚辊、第二轧胚辊和出料传送机构，所述机箱的两侧设置有盖板；所述盖板中部开设有用于观察机箱内部的观察孔；所述观察孔处固定连接有不锈钢筛网。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所设计的盖板能够直接观察到机箱内部的运行情况，便于及时判断和处理设备故障，同时便于所述轧胚机有效散热。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述盖板上对称设置有两个把手和多个散热孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高所述轧胚机的操作便捷性和工作稳定性。

进一步，所述观察孔处还设置有加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高所述轧胚机的结构稳固性和工作稳定性。

进一步，所述进料斗内倾斜安装有分料网和隔板；所述分料网和隔板将进料斗内部的空间分隔为细料仓和粗料仓；所述机箱内倾斜设置有分别与细料仓、粗料仓连通的细料轧胚腔和粗料轧胚腔；所述第一轧胚辊和第二轧胚辊分别设置在细料轧胚腔和粗料轧胚腔内；所述出料传送机构设置在细料轧胚腔和粗料轧胚腔的出口处。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述轧胚机实现自动将大小油料分开均匀轧制，轧制效果好，并且不易造成堆积，进而显著提高油料轧制效果和效率。

进一步，所述进料斗内还倾斜设置有导向板。