[实用新型]一种摇椅形正畸丝的定型模具

说明书

本申请涉及正畸丝加工领域，尤其是涉及一种摇椅形正畸丝的定型模具，其技术方案要点是包括定型柱；镍钛丝能够以摇椅形状缠绕并固定在定型柱的周面上，并可根据需求加入预制转矩；达到了方便摇椅形正畸丝的制造以减少加工作业量、提高生产效率、降低成本的目的。

技术领域

本申请涉及正畸丝加工领域，尤其是涉及一种摇椅形正畸丝的定型模具。

背景技术

镍钛摇椅形正畸丝是正畸过程中经常使用到的弓形之一，通过摇椅弓形施加有效的垂直向控制的力量，实现对牙列的垂直向控制，可以起到打开咬合，压低前牙，升高后牙的作用，主要适用于深覆合、深覆盖问题。

相关技术中记载的正畸丝制作方法，多为医生手工反复弯折镍钛丝，以使镍钛丝弯折成摇椅形正畸丝，摇椅形正畸丝的形状结构参照图1。

各生产企业也按各自的方式进行摇椅形正畸丝的生产制造，但由于摇椅形正畸丝为异形曲面结构，并不是简单地平面结构，其成型过程存在一定难度，以往的生产方法一次通常只能生产一根或者几根摇椅形正畸丝，生产效率较低。

针对上述相关问题，发明人提出一种摇椅形正畸丝的定型模具。

实用新型内容

为了方便摇椅形正畸丝的制造以减少加工作业量，本申请提供一种摇椅形正畸丝的定型模具。

本申请提供的一种摇椅形正畸丝的定型模具采用如下的技术方案：

一种摇椅形正畸丝的定型模具，包括定型柱；镍钛丝能够以摇椅形状缠绕并固定在定型柱的周面上。

通过采用上述技术方案，将镍钛丝以摇椅形状缠绕并固定在定型柱上后，对定型柱以及镍钛丝进行加热，进而使镍钛丝通过受热定型的方式成型为摇椅形正畸丝；整个过程不需要人工对镍钛丝进行弯折成型，进而方便了摇椅形正畸丝的制造以减少加工作业量，并且，一次热定型可制作出十几支乃至更多摇椅形正畸丝，大大提高了生产效率。

优选的，定型柱的周面上开设有限位凹槽，限位凹槽为摇椅形即限位凹槽的形状与摇椅形正畸丝的形状相同；镍钛丝能够通过限位凹槽缠绕在定型柱的周面上。

通过采用上述技术方案，将镍钛丝的位置限制在限位凹槽内部，一方面能够阻碍镍钛丝由于较高的弹性恢复能力在定型柱的周面上移动，另一方面能够方便医生确定镍钛丝的摇椅形状，只要将镍钛丝沿着限位凹槽的延伸方向缠绕在定型柱上即可，进一步方便了摇椅形正畸丝的制造，并提高了摇椅形正畸丝形状的准确性。

优选的，限位凹槽开设有多个并沿着定型柱的轴线方向均匀分布，一根镍钛丝能够沿着多个限位凹槽缠绕多圈在定型柱上。

通过采用上述技术方案，将一根镍钛丝沿着多个限位凹槽的延伸方向缠绕在定型柱上，这样能够将一根镍钛丝分成多段且每一段均弯折定型成为摇椅形正畸丝，进而使一根镍钛丝在一定时间内能够同时加工出多个摇椅形正畸丝，一定程度上提高了正畸丝的加工制造效率。

优选的，定型柱的端面沿与定型柱轴线平行的方向切除一部分以使定型柱的周面上形成定位面，定位面为平面；限位凹槽开设在定型柱的圆周面上，限位凹槽的始端和末端向靠近定位面的方向延伸；定位面上设置有两个固定螺栓，固定螺栓与定位面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，镍钛丝缠绕在定型柱上后，使镍钛丝的两端分别向两个固定螺栓延伸并使镍钛丝的端头放置在固定螺栓的头部与定位面之间，接着将固定螺栓拧紧在定位面上，镍钛丝的端头进而被固定螺栓压紧在定位面上，这样使镍钛丝在成型过程中能够更加稳定地缠绕在定型柱上。

优选的，定位面上开设有多个相互平行的连接凹槽；连接凹槽连通上下相邻的两个限位凹槽；即连接凹槽的一端与位于上方的限位凹槽的末端连接，连接凹槽的另一端与位于下方的限位凹槽的始端连接。