[实用新型]一种M1332外圆定程磨削装置

说明书

本实用新型提供了一种M1332外圆定程磨削装置，属于机械设备领域，包括行程架；在行程架上分别设置有与其配合安装的第一导轨轴承和第二导轨轴承，在第一导轨轴承的底部一侧安装外圆磨头，外圆磨头的端部与被磨工件接触打磨，被磨工件套装在旋转电机上，在旋转电机的作用下，被磨工件与外圆磨头实现旋转打磨；在第一导轨轴承的顶部且与外圆磨头相反的一侧安装位置传感器，在第二导轨轴承的顶部安装有与位置传感器相对且接触感应的定位器，在第二导轨轴承的底部与弹簧驱动装置的一端连接，弹簧驱动装置的另一端安装在行程架的底部。本实用新型的设计结构简单，操作方便，适合M1332外圆加工设备的手动检测装置，使设备具有加工精度自控功能。

技术领域

本实用新型机械加工设备工辅具装备技术领域，具体涉及一种M1332外圆定程磨削装置。

背景技术

目前M1332外圆加工设备都不具备在线动态检测控制功能，普遍采用程控，伺服系统控制进行加工，系统和工件变化使产品的加工尺寸散差较大，不能自主控制，限制了加工精度。该类型设备没有检测自控功能，限于设备的结构和运动特点，技术改造方面有较大难度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种M1332外圆定程磨削装置，发明解决的技术问题是：设计适合M1332外圆加工设备的检测装置，使设备具有加工精度自控功能，将被磨工件套装旋转电机上，且旋转电机安装在支撑座上，将支撑座顶在挡板上，实现位置的固定，打磨更加稳定，测量精准。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：一种M1332外圆定程磨削装置，包括行程架；在所述行程架上分别设置有与其配合安装的第一导轨轴承和第二导轨轴承，在所述第一导轨轴承的底部一侧安装外圆磨头，所述外圆磨头的端部与被磨工件接触打磨，所述被磨工件套装在旋转电机上，在所述旋转电机的作用下，所述被磨工件与外圆磨头实现旋转打磨；在所述第一导轨轴承的顶部且与外圆磨头相反的一侧安装位置传感器，在所述第二导轨轴承的顶部安装有与位置传感器相对且接触感应的定位器，在所述第二导轨轴承的底部与弹簧驱动装置的一端连接，所述弹簧驱动装置的另一端安装在行程架的底部。

作为优选，所述弹簧驱动装置包括安装在第二导轨轴承底部的定位手柄，与定位手柄连接的驱动弹簧，所述驱动弹簧的另一端固定在所述行程架的底部。

作为优选，在所述行程架的底部安装连接柱，所述驱动弹簧的另一端与所述行程架底部的连接柱连接。

作为优选，所述位置传感器与定位器处于同一水平线上达到接触感应的目的。

作为优选，套装所述被磨工件的所述旋转电机安装在支撑座上。

作为优选，所述支撑座的一侧顶靠在挡板上。

工作原理：在进给磨削前，将被磨工件套装旋转电机上，且旋转电机安装在支撑座上，将支撑座顶在挡板上，实现位置的固定，然后将外圆磨头与被磨工件进行接触，调节拉动定位手柄，通过定位手柄拉动驱动弹簧使位置传感器与定位器接触感应，根据工件的外圆磨削程度来调整定位器，然后把尺寸传给位置传感器，从而达到尺寸精度。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的设计结构简单，操作方便，适合M1332外圆加工设备的检测装置，使设备具有加工精度自控功能。

（2）本实用新型将被磨工件套装旋转电机上，且旋转电机安装在支撑座上，将支撑座顶在挡板上，实现位置的固定，打磨更加稳定，测量精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；