[实用新型]一种蒸架模具

说明书

本实用新型公开了一种蒸架模具，包括上模结构和下模结构，所述的上模结构包括上膜座和上模压板；所述的下模结构包括下模座和下模基板；所述的上膜压板包括一字排列的第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板；所述的下模基板设有依次与第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板位置对应的第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板；所述下模座两侧的边缘安装导柱，所述上模座两侧的边缘安装导套，所述导柱的位置与导套的位置相对应。本实用新型能够实现将蒸架关键的加工过程在一副模具下流程完成，提高了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及生活用品模具领域，尤其是一种蒸架模具。

背景技术

现有技术中，带透气孔的蒸架的成型过程需要靠一步一步工序完成，每一步加工工序需要更换模具并重新定位，使得加工过程非常繁琐。如果各个步骤之间产品坯件没有安装在合适的位置，则会影响产品的加工精度，导致产品不合格率大增。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蒸架模具。

本实用新型解决的是现有的蒸架模具对于产品加工工序无法起到连续加工的效果，导致生产效率低、加工精度无法满足要求的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括上模结构和下模结构，所述的上模结构包括上模座和上模压板；所述的下模结构包括下模座和下模基板；其特征在于所述的上模压板包括一字排列的第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板；所述的下模基板设有依次与第一上模压板、第二上模压板和第三上模压板位置对应的第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板；所述下模座两侧的边缘安装导柱，所述上模座两侧的边缘安装导套，所述导柱的位置与导套的位置相对应。

本实用新型的结构能够实现蒸架压制三步骤在一个模具中完成，加工效率高。

进一步地，所述的第一上模压板上设有至少两个并列冲压区域；所述第二上模压板上设有一个冲压区域；所述每个冲压区域为圆形结构；所述第一上模压板的冲压区域上设有均匀分布的冲孔针，所述第二上模压板的冲压区域上设有均匀分布的翻孔针；所述第三上模压板的中部设有凸起压块。

进一步地，所述第二上模压板上翻孔针的数量等于第一上模压板上冲孔针的数量之和；所述冲孔针分为导入段和冲孔段，所述的导入段的直径小于冲孔段的直径；所述翻孔针的前端头为圆弧结构，所述翻孔针的直径大于冲孔针的冲孔段的直径。

进一步地，所述第二上模压板和第三上模压板上设有限位块；所述第一上模压板和第二上模压板之间、第二上模压板和第三上模压板之间、第一下模基板和第二下模基板之间、第二下模基板和第三下模基板之间均留有间隙。

更进一步地，所述第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板均由四块基板叠加而成，分别为一号基板、二号基板、三号基板和四号基板；所述第一下模基板的一号基板中间设有与第一上模压板的冲压区域相适配的第一贯通区域；所述第一下模基板的二号基板、三号基板和四号基板上均设有与第一上模压板上冲孔针位置相对应的第一冲孔；所述第二下模基板的一号基板的中间设有与第二上模压板的冲压区域相适配的第二贯通区域；所述第二下模基板的二号基板、三号基板和四号基板上均设有与第二上模压板上翻孔针位置相对应的第二冲孔；所述第三下模基板的一号基板、二号基板、三号基板和四号基板的中间设有与第三上模压板的凸起压块相适配的通孔；所述凸起压块露于第三上模压板表面的高度大于限位块的高度。

再进一步地，所述第一下模基板、第二下模基板和第三下模基板的四号基板为一体结构；所述的第一上模压板、第二上模压板、第三上模压板、第一下模基板、第二下模基板、第三下模基板上均设有若干安装孔；所述的上模压板与上模座之间利用紧固件穿过安装孔固定连接；所述下模座和下模基板之间也利用紧固件穿过安装孔固定连接。

再进一步地所述第三上模压板的侧边固定安装上切料冲头，所述第三下模基板的侧边固定安装下切料冲头；所述下切料冲头与上切料冲头结合时相错位。