[实用新型]一种结构优化的废气排放管道

说明书

本实用新型公开了一种结构优化的废气排放管道，包括排烟管道，排烟管道内设有上隔板和下隔板，排烟管道内插接有若干组冷凝组件，冷凝组件中部的上隔板上插接固定有排风管，排风管上插套有导风管，导风管的下端成型有导风筒，冷凝管分布在导风筒的内侧，排风管外壁上成型有外插槽，导风管内壁上成型有内插槽，内插槽和外插槽上成型有相对的凹孔，支撑板的两侧分别插接在内插槽和外插槽内，支撑板的侧壁上螺接有球头柱塞，球头柱塞的球头嵌置在凹孔内；上隔板和下隔板之间的排烟管道侧壁上成型有斜进风口，排烟管道的外壁上固定有与斜进风口连通的离心风机。本实用新型采用一台风机就可以引导进行排放废气废烟，同时还可以实现对冷凝管进行风冷。

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，具体是涉及一种结构优化的废气排放管道。

背景技术

排风机通过由室内或室外排风来达到通风的效果，目前一些排风机安装在排风管道上，进而利用排风机实现排放废气废烟，如在钢带厂，厂家在采购钢带后，需要对钢带进行酸洗，以去除钢带上的铁锈，酸洗后会产生废气，废气通过设有排风机的排风管道排放，但废气需要净化处理消除废气的盐酸后，当废气中盐酸含量达标后，才可以进行排放。目前废气中盐酸一般通过冷凝管除去，废气中的盐酸经过冷凝管后会凝结成液滴，液滴不会随废气排风，进而一般冷凝管的外侧一般还需要设立风冷风机，既能一个排烟通道内需要设置多个风机，能源浪费多。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的结构优化的废气排放管道，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种采用一台风机就可以引导进行排放废气废烟，同时还可以实现对冷凝管进行风冷的结构优化的废气排放管道。

本实用新型涉及一种结构优化的废气排放管道，包括排烟管道，所述排烟管道内设有上隔板和下隔板，排烟管道内插接有若干组冷凝组件，所述冷凝组件的上端插接固定在所述上隔板上并与上隔板上侧的排烟管道相连通、下端插接固定在所述下隔板上并与下隔板下侧的排烟管道相连通，所述冷凝组件包括若干根冷凝管，冷凝组件中部的上隔板上插接固定有排风管，所述排风管上插套有导风管，所述导风管的下端成型有锥形的导风筒，所述冷凝管分布在所述导风筒的内侧，排风管包括上侧的小管和下侧的大管，所述小管插接在所述大管内，小管的下端外壁上成型有环形的挡环，大管的上端内壁上成型有环形的挡圈，所述挡环抵靠在所述挡圈上，挡环的侧壁上成型有环形的凹槽，所述凹槽内插接有环形的磁铁层，所述磁铁层吸附在大管的内壁上，小管的上端外壁上成型有若干贯穿小管上端面的外插槽，导风管的上端内壁上成型有若干贯穿导风管上端面的内插槽，所述内插槽和外插槽的内壁上成型有相对的凹孔，支撑板的两侧分别插接在内插槽和外插槽内，所述支撑板的侧壁上螺接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头嵌置在所述凹孔内；

上隔板和下隔板之间的排烟管道侧壁上成型有斜进风口，排烟管道的外壁上固定有与所述斜进风口连通的离心风机。

借由上述技术方案，本实用新型在使用时，离心风机可以将外界的空气通过斜进风口吹入上隔板和下隔板之间的排烟管道内，吹入的风可以冷却冷凝管内的烟气，同时上隔板和下隔板之间的气流进入排风管，通过排风管进入上隔板上侧的排烟管道，进入排烟管道的气流会引起排风管四周的导风管内形成负压，从而吸引冷凝管的气流，实现排烟管道内烟气的引导排放；上述排风管和导风管通过支撑板固定连接，排风管和导风管的高度可根据实际使用需求进行调节，具体地，通过用力推拉排风管的小管，再通过小管上的磁铁层与大管的内壁相吸附将小管和大管固定，即可调整排风管的高度，同时，调整小管时可以一起调节导风管的高度，另外，导风管方便从排风管上拆卸下来进行维修或更换，具体地，通过抽拉支撑板使得支撑板上的球头柱塞离开内插槽和外插槽上的凹孔，即可将支撑板从排风管和导风管之间卸下，然后就可以将导风管取下，方便快捷。

通过上述方案，本实用新型的一种结构优化的废气排放管道采用一台风机就可以引导进行排放废气废烟，同时还可以实现对冷凝管进行风冷。