[实用新型]无芯底线多工位绕线整形一体机

说明书

本实用新型公开了一种无芯底线多工位绕线整形一体机，其特征是，包括机架和在机架上设置的底线预处理装置、主轴绕线装置、来回摆线传动装置、绕线压板恒力和剪线装置、绕线推料装置、底线整形装置和下料装置；本实用新型的好处是能够同时进行无芯底线的绕线和整形，无芯底线的绕线和成型效率高；多个线团同时在主轴绕线轴上，新线团初始时在主轴绕线轴上的缠绕高效，提高了无芯底线线团的生产效率；无梭芯底线从绕线开始到整形结束全部由设备全自动完成，实现了全自动化，避免人工操作误差；降低客户使用成本，将绕线机和整形设备一体自动化，能多工位同时作业，在提高生产效率的同时还降低设备的固定投资，大大降低客户的使用成本。

技术领域

本申请涉及无芯底线缠绕设备技术领域，尤其涉及一种无芯底线多工位绕线整形一体机。

背景技术

在现有市场中,绕线机种类有有梭芯全自动绕线机和无梭芯半自动绕线机。有梭芯绕线机是直接将梭芯倒入绕线机的漏斗里，放置好需要用的线，设置好参数，调节好线的松紧，启动开关，就可以将梭芯全部绕好，全自动有梭芯绕线机操作方便简单，绕线效率高。但随着市场需求的变化，随着无梭芯旋梭的横空出世，有芯旋梭渐渐的被无梭芯旋梭给替代。现有市场绣花机的头数越来越多，基本都在120头以上，头数越多，机器本身的固定成本就越高，设备的利用率就至关重要，而旋梭底线的容量是影响设备利用率的主要原因，底线容量少了，设备还底线的频率就必须要增加，而每换多换一次底线，按120头设备来算，换一次需要15分钟，那就相当于每台设备要多停1800分钟，大大降低生产效率，增加企业生产成本。

无芯旋梭现在虽能大大提高企业的生产效率，降低企业生产成本，提高市场竞争力。但要无芯旋梭的效率最大化，就必须突破无梭芯底线绕线机全自动化的瓶颈。现有的半自动无梭芯绕线机，绕每个线前，必须要将线头在绕线轴上绕上几圈，让线在轴上固定住，再启动绕线机，线绕好后，设备自动停止，再通过人工将底线从绕线轴上拉出（工人费力，线圈会拉变形），拉出后人工将线剪断，重复以上动作，再进行下一次绕线流程。现有半自动无芯绕线机效率低，底线成品合格率底，严重制约了无芯旋梭的利用率和市场占有率。中国专利文献中，专利号为CN2019111607190于2020年3月31日公开的名为一种全自动无梭芯的旋梭底线绕线机的发明专利，该申请案公开了种全自动无梭芯的旋梭底线绕线机，在绕线机机体上装连有数个旋梭底线绕线系统，数个旋梭底线绕线系统由一根绕线传动主轴通过传动机构连接一个绕线动力电机，每个旋梭底线绕线系统是在过浆机构后部连接底线定型机构，底线定型机构连接绕线机构，绕线机构分别连接摆线机构和断线机构，所述电控柜内装设有PLC自动控制器分别由电导线连接并自动控制绕线动力电机和每个旋梭底线绕线系统中的绕线机构、摆线机构、底线定型机构、断线机构、过浆机构。其不足之处在于，1、其整形机构位于绕线机构的绕线端子端部，定型和绕线都在绕线端子上，绕线和定型不能同步进行，绕线效率低；2、每次成型一个线团就需要进行断线，断线后新线团的初始缠绕困难，存在加工时间的浪费，降低了绕线效率。

故研发绕线和整形工位分离的全自动无芯绕线和整形一体机迫在眉睫。

发明内容

基于现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种无芯底线多工位绕线整形一体机，能够同时进行无芯底线的绕线和整形，无芯底线的绕线和成型效率高；多个线团同时在主轴绕线轴上，新线团初始时在主轴绕线轴上的缠绕高效，提高了无芯底线线团的生产效率。

为了得到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。