[实用新型]醪液液化处理系统

说明书

本实用新型提供了一种醪液液化处理系统，包括预液化罐和液化罐，所述预液化罐与液化罐之间设置有过滤机构，醪液在预液化罐中进行预液化，然后通过过滤机构进行过滤分离成细物料流入液化罐中进行二次液化，同时粗物料输送至预液化罐中重新进行预液化，这种方式能够实时将预液化罐中预液化完成的物料及时输送到液化罐中，不需要等待物料在预液化罐中全部预液化完成，进而减少了预液化时间，降低了液化工序的生产周期，提高了设备利用率，同时可以避免液化液成品质量不达标，提高液化均匀度，进而提高淀粉出酒率。

技术领域

本实用新型涉及乙醇制造领域，尤其涉及一种醪液液化处理系统。

背景技术

随着节能降排成为当今世界主流的环保口号，乙醇汽油逐渐被用来代替传统的汽油，能源结构调整和降低环境污染推动了乙醇燃料的发展。在粮食制备乙醇工艺中，醪液液化是一道重要工序，一般将醪液置于液化罐中通过液化酶的作用进行水解，降低醪液的粘度和减小醪液中的淀粉颗粒大小，以便醪液输送和后续的发酵处理，现有技术中，一般将醪液放置在液化罐中，等待醪液完全液化后再输送到后续工序，这就造成液化等待时间较长，加工周期高，设备利用率低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中一般将醪液放置在液化罐中，等待醪液完全液化后再输送到后续工序，造成了液化等待时间较长，加工周期高，设备利用率低，本实用新型提供了一种醪液液化处理系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种醪液液化处理系统，包括预液化罐和液化罐，所述预液化罐与液化罐之间设置有过滤机构，所述预液化罐中的醪液通过所述过滤机构过滤后，细物料进入所述液化罐中，粗物料返回到所述预液化罐中。

进一步地：所述过滤机构包括分级过滤器、第一混流泵和第二混流泵，所述预液化罐上设有第一进料口和第一出料口，所述液化罐上设有第二进料口，所述分级过滤器由三个筒体通过对接机构连接组成，三个所述筒体分别为进料筒、过滤筒和出料筒，所述进料筒设置在所述过滤筒的右侧，所述出料筒设置在所述过滤筒的左侧，所述进料筒上设有第三进料口，所述出料筒上设有第二出料口，所述过滤筒的侧壁上设有第三出料口，所述过滤筒的内腔中安装有滤芯，所述滤芯的侧壁上设有滤孔，所述滤芯与所述过滤筒的内壁间隙设置，所述滤芯中设有连接通道，所述进料筒和出料筒的内腔通过所述连接通道相连通，所述第一出料口与所述第三进料口相连通，所述第二出料口与所述第一混流泵的进口连通，所述第一混流泵的出口与所述第一进料口连通，所述第一混流泵能够将所述第二出料口的醪液泵送至所述预液化罐中；所述第三出料口与所述第二混流泵的进口连通，所述第二混流泵的出口与所述第二进料口连通，所述第二混流泵能够将所述第三出料口的醪液泵送至所述液化罐中。

进一步地：所述对接机构包括设置在所述筒体端部的对接法兰，所述对接法兰上设有螺母安装孔，所述对接法兰上沿周向设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫。

进一步地：所述滤芯的右端设有定位法兰，所述过滤筒的右端面上设有定位凹槽，所述定位法兰安装在所述定位凹槽中，所述滤芯的左端沿周向设有向外凸起的支撑台，所述支撑台安装在所述过滤筒的内腔中。

进一步地：所述过滤机构的数量为若干个，若干个所述过滤机构并联设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种醪液液化处理系统通过设置预液化罐和液化罐，醪液在预液化罐中进行预液化，然后通过过滤机构进行过滤分离成细物料流入液化罐中进行二次液化，同时粗物料输送至预液化罐中重新进行预液化，这种方式能够实时将预液化罐中预液化完成的物料及时输送到液化罐中，不需要等待物料在预液化罐中全部预液化完成，进而减少了预液化时间，降低了液化工序的生产周期，提高了设备利用率，同时可以避免液化液成品质量不达标，提高液化均匀度，进而提高淀粉出酒率；分体式过滤器的结构设计，加工难度小，制造成本低，便于装卸和维护，滤芯与过滤筒间隔设置，使得滤芯与过滤筒的内腔之间产生一个流动空间，进而保证滤芯的周壁同时进行过滤作用，提高了过滤效率，且物料在滤芯中轴向移动能够对卡在滤芯壁上的物料产生冲击，避免物料堵塞滤芯的滤孔。