[实用新型]一种自动化纤维纺丝设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化纤维纺丝设备，包括热辊和气泵，热辊与机架连接，热辊可绕着热辊与机架连接点进行旋转，还包括多个直线式可伸缩的气缸，每个气缸上均设有检测气缸长度的检测装置，气缸两端分别与机架和热辊连接，所述多个气缸通过管路与同一个气泵连接。本实用新型通过控制气缸的长度来调整热辊工作时的角度，调节方式简单，可以对热辊工作时的角度进行精确调整。

技术领域

本实用新型属于纤维纺丝领域，具体地说，涉及一种自动化纤维纺丝设备。

背景技术

化纤产业是我国的支柱产业，对于我国的经济发展有很大的贡献，化纤行业受到了国家的大力支持。通常要得到高强纤维，需要采用致密化和高倍牵伸的方法。通过控制牵伸温度、牵伸倍数及牵伸段数等参数来调节纤维的结构和性能。随着化纤行业的不断发展，国家提出了从化纤大国到化纤强过的发展理念，化纤行业需要向自动化精准化方向发展。

现有的化纤纺织机械中，对热辊角度的调整全部采用人工的方式，通过纺丝调试时根据人工观察纤维的状态，通过调节相应的构件实现热辊角度的调整。这种调整方式存在着纺丝角度不可控的缺陷，各个纺位热辊的角度不能精确同一。另外设备调整具有一定的操作难度，需具有操作经验的调试设备技术人员进行操作，实际可操作人员具有局限性；热辊角度调整过程中技术人员离设备较近还会存在一定的安全隐患。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动化纤维纺丝设备，能够对热辊工作时的角度精确调整，让热辊保持预先设置的工作角度进行工作，得到最好的纺丝效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种自动化纤维纺丝设备，包括热辊和气泵，热辊与机架连接，热辊可绕着热辊与机架连接点进行旋转，还包括多个直线式可伸缩的气缸，每个气缸上均设有检测气缸长度的检测装置，气缸两端分别与机架和热辊第一端连接，所述多个气缸通过管路与同一个气泵连接。

优选的，所述多个气缸在热辊圆周上均布设置。

优选的，气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸与热辊第一端连接点组成等边三角形，第一气缸、第二气缸和第三气缸与机架连接点组成等边三角形。

优选的，在气缸与气泵之间设有电磁换向阀，所述电磁换向阀具有四个气路接口，电磁换向阀接口P连接至气泵，电磁换向阀接口A连接至气缸的进气口，电磁换向阀接口B与气缸出气口连接，电磁换向阀接口T与第一溢流阀连接，电磁换向阀接口P与第二溢流阀连接。

优选的，电磁换向阀具有三种工作模式，在第一工作模式下，电磁换向阀接口P与电磁换向阀接口A连通，电磁换向阀接口B与电磁换向阀接口T连通；在第二工作模式下，电磁换向阀接口P与电磁换向阀接口B连通，电磁换向阀接口A与电磁换向阀接口T连通；在第三工作模式下，电磁换向阀处于闭路状态。

优选的，还包括上位机，上位机通过电路与电磁换向阀连接，上位机与气缸上的检测装置通过通讯线连接、或上位机与气缸上的检测检测装置无线通讯连接。

优选的，还包括与上位机通过电路连接的手动控制器，通过手动控制器可以向上位机发送指令来控制气缸的长度。

优选的，在电磁换向阀接口P和气泵之间设有第一单向阀，第一单向阀入口端与气泵连接，第一单向阀出口端与电磁换向阀接口P连接。

优选的，在第一溢流阀和电磁换向阀接口T之间设有第二单向阀，第二单向阀入口端与电磁换向阀接口T连接，第二单向阀出口端与第一溢流阀连接。

优选的，机架为板状结构，在机架上设有通孔，热辊第二端从机架第一侧插入通孔内并与机架转动连接。

优选的，热辊与机架之间通过球铰链连接。