[实用新型]一种节能工业炉

说明书

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体涉及一种节能工业炉，一种节能工业炉，包括炉体，所述炉体左端连通有送风管组件，送风管组件底部可拆卸设有支撑腿，所述送风管组件包括送风外管、设置于所述送风管内部的送风内管，所述送风内管与所述送风外管内侧壁之间设有减震缓冲组件，所述送风内管内设有若干加强筋组，所述加强筋组中部转动连接有扇叶。有益效果：通过在加强筋组上转动连接叶片，使叶片在热风的作用下转动，有助于使热风在叶片的作用下在送风内管中流动速度更快，减少热风在送风内管中的流动时间，从而减少热能的流动损失，利于节能。

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体涉及一种节能工业炉。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置，广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、石油工业的蒸馏炉和裂化炉、煤气工业的发生炉、硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉、食品工业的烘烤炉等。

但是目前市场上的工业炉送料装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，在利用送风管往工业炉中输送热风从而助于工业炉更好的燃烧时，由于热风管管道长度较长，热风输送时间较长，会提高热能的流失量，热能损耗大，不利于节能。因此，需要一种节能工业炉，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种节能工业炉，包括炉体，所述炉体左端连通有送风管组件，送风管组件底部可拆卸设有支撑腿，所述送风管组件包括送风外管、设置于所述送风管内部的送风内管，所述送风内管与所述送风外管内侧壁之间设有减震缓冲组件，所述送风内管内设有若干加强筋组，所述加强筋组中部转动连接有扇叶。

进一步地，所述加强筋组包括与送风管内侧壁连接的若干加强筋，所述加强筋的另一端交叉连接于一点。

进一步地，所述加强筋上靠近所述送风内管内侧壁的一端固定连接有与所述送风内管内侧壁贴合的弧形金属片，所述弧形金属片固定连接于所述送风内管内侧壁。

进一步地，所述送风管的管壁内开设有贯穿所述送风内管管壁的若干放置槽，所述放置槽内设有伴热带。

进一步地，所述减震缓冲组件包括以环形阵列形式设置于所述送风外管内侧壁与所述送风内管之间的若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内设有伸缩杆。

进一步地，所述送风管组件的纵截面成梯形，所述送风管组件的左端大于右端。

进一步地，所述送风外管底部设有第一连接块，所述支撑腿上设有与所述第一连接块螺接的第二连接块。

进一步地，所述送风内管外侧壁上设有保温棉。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过在加强筋组上转动连接叶片，使叶片在热风的作用下转动，有助于使热风在叶片的作用下在送风内管中流动速度更快，减少热风在送风内管中的流动时间，从而减少热能的流动损失，利于节能；通过使送风管组件设置成梯形，有助于提高送风内管内部的压强，利用管道中的高压，有助于增强热风的冲击力，使工业炉更好的燃烧；通过设置加强筋组，有助于防止送风内管内因压强过大而膨胀变形的问题；通过设置弧形金属片，增大加强筋与送风内管内侧壁的接触面积，从而增加送风内管的受力范围，有助于进一步地防止送风内管因压强过大而膨胀变形的问题；通过设置减震缓冲组件，其对因叶片在送风管内转动而产生的抖动起到缓冲的作用，减轻送风管组件的抖动程度；通过设置伴热带，有助于减轻热风在送风管道内流动而损失的热能；通过设置保温棉，对送风内管起到保温的作用，进一步地减轻了热风的能量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；