[实用新型]一种纳米纤维素膜生产用静电纺丝液制备装置

说明书

本实用新型涉及纳米纤维素膜生产技术领域，且公开了一种纳米纤维素膜生产用静电纺丝液制备装置，包括工作箱，所述工作箱的底部四角固定连接有四个支撑座，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的顶部对称连通有两个进液管，两个所述进液管的底端贯穿工作箱的顶部并均连通有送液管，所述工作箱的前后内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相靠近的一端之间固定连接有配制箱，且配制箱的顶部开设有进料口，所述工作箱的前后侧面通过托板对称固定连接有两个电机。本实用新型解决了现有的静电纺丝装置普遍存在制备效率低下，且无法使得有机溶剂与纳米纤维素原料快速充分的融合，严重的降低了制备的效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及纳米纤维素膜生产技术领域，具体为一种纳米纤维素膜生产用静电纺丝液制备装置。

背景技术

纳米纤维素膜是由直径为一至一百纳米的纳米纤维素所制成的薄膜，由于纤维素在广泛存在于自然界中，从而使得纳米纤维素膜的原料来源广泛，并且其具有可降解，生物相容性好等特点，而得到了广泛的应用。

纳米纤维素膜在生产过程中需要向纤维素原料中加水，以使得纳米纤维素原料吸水溶胀，然后分别加入两种不同的有机溶剂来制成静电纺丝液，接着对静电纺丝液进行静电纺丝来得到纳米纤维膜。

现有的静电纺丝装置普遍存在制备效率低下，且无法使得有机溶剂与纳米纤维素原料快速充分的融合，严重的降低了制备的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米纤维素膜生产用静电纺丝液制备装置，解决了现有的静电纺丝装置普遍存在制备效率低下，且无法使得有机溶剂与纳米纤维素原料快速充分的融合，严重的降低了制备的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米纤维素膜生产用静电纺丝液制备装置，包括工作箱，所述工作箱的底部四角固定连接有四个支撑座，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的顶部对称连通有两个进液管，两个所述进液管的底端贯穿工作箱的顶部并均连通有送液管；

所述工作箱的前后内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相靠近的一端之间固定连接有配制箱，且配制箱的顶部开设有进料口，所述工作箱的前后侧面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述转轴相远离的一端分别贯穿工作箱的前后内壁并分别与两个电机的输出端固定连接，所述工作箱的前后内壁之间固定连接有弧形滤板，所述工作箱的前后内壁之间固定连接有弧形固定板；

所述弧形固定板的右侧面对称开设有两个通槽，两个所述通槽的内顶壁对称活动插接有两个第一插杆，两个所述第一插杆的底端对称固定连接有两个移动块，且两个移动块分别与两个通槽滑动连接，两个所述移动块的底部对称固定连接有第二插杆，两个所述第二插杆远离移动块的一端分别贯穿两个通槽的内侧壁并延伸至弧形固定板的左侧，所述通槽的内顶壁和内侧壁之间固定连接有弹簧，两个所述移动块的左侧面分别贯穿两个通槽并固定连接有同一个弧形挡板，且弧形挡板与弧形滤板相靠近的圆弧面所对应的半径相等，且圆心相重合，并且两个转轴的轴心线与该圆心相重合，所述弧形挡板的左侧面固定连接有限位板，所述工作箱的底部连通有排料管。

优选的，两个所述送液管的底端均位于配制箱顶部进料口的正上方。

优选的，所述配制箱的顶部为圆弧形，且配制箱的顶部与弧形滤板和弧形挡板的圆弧面相贴合。

优选的，所述弹簧活动套接在第二插杆的外圆面上。

优选的，所述配制箱的内顶壁为圆弧形。

优选的，所述工作箱的内底壁为倒圆锥形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米纤维素膜生产用静电纺丝液制备装置，具备以下有益效果：