[实用新型]一种带有U型硅钼棒加热元件的高温箱式电炉

说明书

本实用新型公开了一种带有U型硅钼棒加热元件的高温箱式电炉，包括有电炉本体，电炉本体由位于顶端的炉顶耐火砖、位于左右两侧的侧端耐火砖、位于底部的炉底耐火砖以及位于后端的后耐火砖装配组成，电炉本体的前端设置有炉口，同时在炉口中设置有炉口砖，电炉本体的外侧设置有炉膛外衬；在炉顶耐火砖上设置有用于安装U型硅钼棒的圆形通孔，同时在炉底耐火砖上设置有长槽，长槽的底部装配有垫砖；通过设置有长槽，使得U型硅钼棒可以从电炉本体炉膛的内部安装到炉顶耐火砖的圆形通孔上，各个U型硅钼棒的冷端部之间不需要封孔耐火砖，圆孔与硅钼棒圆形冷端部配合较好，不易造成炉内高温气流上窜，故障降低，寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种带有U型硅钼棒加热元件的高温箱式电炉。

背景技术

目前高温箱式硅钼棒电炉，在安装U型硅钼棒时，是从炉顶耐火砖上方开孔处由上向下穿入炉膛的，U型硅钼棒的发热端深入炉膛内部，冷端部分裸露在耐火砖外面，并且多根U型硅钼棒串联接入控制电路，由于U型硅钼棒热端细，冷端粗，需在炉顶耐火砖上开哑铃型通孔，如附图3俯视所示，13为哑铃型通孔，9为从上穿入后的U型硅钼棒，14为封堵的耐火材料；这种U型硅钼棒安装结构的弊端是：硅钼棒两圆形冷端之间，在炉顶耐火砖穿孔厚度位置，需要加工精度较高封孔耐火砖封堵，如耐火砖封堵不严，容易造成炉内高温气流顺缝隙上窜，使冷端的连接夹具处温度过高，易造成连接夹具氧化，连接处电阻偏高，接触不良，打火放电损坏，维修更换时候需要制作封堵耐火材料，手工制作精度差，易造成封堵不严，不利于维修更换；因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带有U型硅钼棒加热元件的高温箱式电炉，通过设置有长槽，使得U型硅钼棒可以从电炉本体炉膛的内部安装到炉顶耐火砖的圆形通孔上，各个U型硅钼棒的冷端部之间不需要封孔耐火砖，圆孔与硅钼棒圆形冷端部配合较好，不易造成炉内高温气流上窜，故障降低，寿命延长，并且U型硅钼棒安装更为简单方便，更加高效，特别是有利于维修更换，不需要制作封堵耐火材料。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供了一种带有U型硅钼棒加热元件的高温箱式电炉，包括有电炉本体，所述电炉本体由位于顶端的炉顶耐火砖、位于左右两侧的侧端耐火砖、位于底部的炉底耐火砖以及位于后端的后耐火砖装配组成，所述电炉本体的前端设置有炉口砖，所述电炉本体1的前端设置有炉口，所述电炉本体的外侧设置有炉膛外衬；在所述炉顶耐火砖上设置有用于安装U型硅钼棒的圆形通孔，同时在所述炉底耐火砖上设置有长槽，所述长槽的底部装配有垫砖。

进一步改进在于：所述炉顶耐火砖上均匀的设置有一排圆形通孔，两个圆形通孔为一组安装孔，用来穿入U型硅钼棒，U型硅钼棒的冷端上部由夹具固定。

进一步改进在于：所述U型硅钼棒由热端部和冷端部组成，所述冷端部位于炉顶耐火砖的上面，所述热端部位于炉顶耐火砖的下面；位于炉顶耐火砖上方的众多冷端部通过铝编织带或多层铝箔串联在一起。

进一步改进在于：所述冷端部与圆形通孔相配合，以避免U型硅钼棒从炉顶耐火砖上部装入而产生的缝隙。

进一步改进在于：所述长槽的深度根据U型硅钼棒的长度以及电炉本体的高度来设计。

本实用新型的有益效果是：通过设置有长槽，使得U型硅钼棒可以从电炉本体炉膛的内部安装到炉顶耐火砖的圆形通孔上，各个U型硅钼棒的冷端部之间不需要封孔耐火砖，圆孔与硅钼棒圆形冷端部配合较好，不易造成炉内高温气流上窜，故障降低，寿命延长，并且U型硅钼棒安装维修更为简单方便，更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的安装图。

图3为现有高温箱式电炉上的U型硅钼棒安装结构示意图。