[实用新型]一种回转窑综合节能系统

说明书

本申请公开了一种回转窑综合节能系统，包括预热进气口、进风口、第一烟气出口、第二烟气出口、压力传感器、换热器、进料筒；回转窑筒体外侧一边分别设置有所述进风口和所述预热进气口，另一边分别设置有所述第一烟气出口和所述第二烟气出口；所述第一烟气出口连接所述换热器的输入端，所述换热器的第一输出端通过进气管道连接所述预热进气口；所述第二烟气出口连接冷却窑，用于冷却处理产生的烟气；所述第二烟气出口与所述冷却窑之间还安装有所述压力传感器，用于检测烟气出口的压力；回转窑的一端通过进料管道连接进料筒。本申请有效解决了现有回转窑系统的阻力偏大、系统电耗偏高、综合功耗大、生产效率低的问题。

技术领域

本申请涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑综合节能系统。

背景技术

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。现有回转窑出口负压偏高，系统阻力偏大，并且余热发电在运行状态下高温风机做功已达到上限，高温风机转速加至最大时，运行电流小，所以导致回转窑系统提产困难。高温风机磨损严重，高温风机电耗高，造成熟料工序电耗高、热耗较高。在现有产量下，经理论计算，在出口氧含量控制在3％左右，系统正常漏风量时，高温风机电耗约在11kw.h/t.cl左右，然而高温风机现场实际电耗为13-15kw.h/t.cl左右。其中因原有设计方案局限等多方面的原因，导致烧成系统阻力偏大，系统电耗偏高，生产效率低。并且现有三次风管的三次风分两路水平对冲入炉，两路三次风不平衡，会导致炉内浓度场和温度场不均匀。基于上述原因，造成现有回转窑系统的综合功耗大、生产效率低。

实用新型内容

本申请提供了一种回转窑综合节能系统，以解决现有回转窑系统的综合功耗大、生产效率低的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种回转窑综合节能系统，包括预热进气口101、进风口102、第一烟气出口103、第二烟气出口105、压力传感器107、换热器2、进料筒6；

回转窑1筒体外侧一边分别设置有所述进风口102和所述预热进气口101，另一边分别设置有所述第一烟气出口103和所述第二烟气出口105；

所述第一烟气出口103连接所述换热器2的输入端，所述换热器2的第一输出端通过进气管道201连接所述预热进气口101；

所述第二烟气出口105连接冷却窑3，用于冷却处理产生的烟气；

所述第二烟气出口105与所述冷却窑3之间还安装有所述压力传感器107，用于检测烟气出口的压力；

回转窑1的一端通过进料管道601连接进料筒6，用于进给物料。

优选地，所述进风口102开口处为喇叭形，与所述回转窑1连接处外部为直筒形、内部为螺旋形。

优选地，所述第一烟气出口103与所述换热器2之间可拆卸安装有第一空气过滤网104，用于过滤烟气中的杂物。

优选地，所述第二烟气出口105与所述压力传感器107之间也可拆卸安装有第二空气过滤网106，用于过滤烟气中的杂物。

优选地，所述换热器2的第二输出端连接暖气用户4，用于将经过换热后的暖气供应给暖气用户。

优选地，所述换热器2的第三输出端连接汽轮机5，将换热后的能量用于发电。

优选地，还包括控制器；

所述控制器分别与所述压力传感器107和进风风机相连，用于调节进风量，减小阻力损失；

所述控制器还连接换热器2，用于根据需求调整换热能量。

优选地，还包括温度传感器；

所述温度传感器安装在所述第二烟气出口105处，用于检测出口温度；