[实用新型]一种用于回流焊炉的感应器固定支架

说明书

本实用新型公开了一种用于回流焊炉的感应器固定支架，包括支架本体，支架本体位于回流焊炉轨道出口的下方，支架本体包括支撑部及设于支撑部两端的第一固定部和第二固定部，第一固定部上开设有第一固定孔，第二固定部上开设有多个第二固定孔。本实用新型将回流焊炉轨道出口上方的感应器移至轨道出口的下方位置，通过调整感应器的位置，并设计一个固定感应器的支架，使整个回流焊炉出板过程顺畅，不会发生电路板之间撞件、电路板与感应器之间撞件等风险。

技术领域

本实用新型涉及回流焊炉固定支架技术领域，尤其涉及一种用于回流焊炉的感应器固定支架。

背景技术

回流焊炉相当于一个大型的烤炉，它主要包括空气流动系统、加热系统、传动系统、冷却系统、助焊剂回收系统、废气处理与回收装置、顶盖气压升起装置、排风装置等。其中，传动系统包括支撑柱和设置在支撑柱内侧进行电路板输送的网链，网链贯穿回流焊炉的各个温度区域，电路板的加热、焊接、冷却整个过程都是在网链上进行。然而在电路板的输送过程中，存在以下缺陷：

通常在回流焊炉出口的上方会安装一个感应器，电路板经过网链输送至回流焊炉出口时，感应器会响应，提醒工作人员取出电路板。一般感应器安装在距离回流焊炉轨道出口的上方140毫米，高30毫米处，若过炉电路板的长度超过150毫米，在工作人员没有及时取板的情况下，取板易发生干涉，增加了炉后电路板撞件的风险。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种用于回流焊炉的感应器固定支架。

本实用新型技术方案如下所述：

一种用于回流焊炉的感应器固定支架，包括支架本体，所述支架本体位于回流焊炉轨道出口的下方，所述支架本体包括支撑部及设于所述支撑部两端的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部上开设有第一固定孔，所述第二固定部上开设有多个第二固定孔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述支撑部上开设有通孔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述通孔的直径为4毫米。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述支架本体呈U型。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述支架本体的厚度为2毫米～3毫米。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述支架本体的材质为复合基板。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述支架本体的顶部至所述回流焊炉轨道出口的距离为130毫米。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，将回流焊炉轨道出口上方的感应器移至轨道出口的下方位置，并为感应器配置一个固定支架，使得大尺寸电路板出板顺畅，轨道出口上方无任何阻挡，电路板出板不会发生干涉，且不会发生电路板撞件的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的尺寸标注示意图。

在图中各附图标记：

11、支架本体，111、第一固定部，1111、第一固定孔，112、第二固定部，1121、第二固定孔，113、支撑部，1131、通孔。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：