[实用新型]一种正负压一体机的成型结构

说明书

本实用新型公开了一种正负压一体机的成型结构，包括底板，底板的顶部固定安装有上抬伸缩杆，上抬伸缩杆的顶部固定安装有集气盒，集气盒的顶部固定安装有竖管，竖管的顶部固定安装有吸塑板，吸塑板的顶部开设有压槽，底板的顶部固定安装有支撑架，支撑架的一侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨的一侧固定安装有移动滑块，移动滑块的内部活动安装有分离杆，支撑架的顶部固定安装有顶板。通过将需要进行吸塑成型的塑料膜穿过两个分离杆之间的位置，吸塑成型后，启动电动滑轨带动移动滑块左右移动，可以使分离杆在下压框和吸塑板之间进行来回移动，以此来将成型的塑料膜与模具分开，无须关闭机器或人工分离，不会影响正负压一体机的生产，还大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于正负压一体机技术领域，具体涉及一种正负压一体机的成型结构。

背景技术

正负压一体机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有的正负压一体机在吸塑成型过后，进行脱模，往往会出现成型的塑料膜与模具连接在一起，出现这种情况一般需要人工将其进行分开，在人工分离的过程中经常需要关闭机器，这样便会影响生产，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正负压一体机的成型结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种正负压一体机在使用过程中，由于成型的塑料膜与模具连接在一起，出现这种情况一般需要人工将其进行分开，在人工分离的过程中经常需要关闭机器，从而影响生产，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负压一体机的成型结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有上抬伸缩杆，所述上抬伸缩杆的顶部固定安装有集气盒，所述集气盒的顶部固定安装有竖管，所述竖管的顶部固定安装有吸塑板，所述吸塑板的顶部开设有压槽，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧固定安装有移动滑块，所述移动滑块的内部活动安装有分离杆，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有下压伸缩杆，所述下压伸缩杆的底部固定安装有下压板，所述下压板的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有下压弹簧，所述限位杆的底部固定安装有下压框，所述下压框的底部固定安装有压条。

优选的，所述上抬伸缩杆有两个，两个所述上抬伸缩杆对称安装在集气盒的底部，所述集气盒的底部固定安装有真空泵。

优选的，所述真空泵的一侧固定安装有出气管，所述真空泵的一端固定安装有连接管，所述连接管远离真空泵的一端固定安装在集气盒的一侧。

优选的，所述竖管有多个，多个所述竖管呈等距离阵列固定安装在集气盒的顶部，所述竖管的顶部贯穿吸塑板并延伸至吸塑板的上方。

优选的，所述支撑架有四个，四个所述支撑架呈矩形固定安装在底板和顶板之间，所述电动滑轨有两个，两个所述电动滑轨对称安装在四个支撑架之间。

优选的，所述移动滑块有两个，两个所述移动滑块的位置相对应，所述分离杆有两个，两个所述分离杆的两端分别对称贯穿两个移动滑块的内部。

优选的，所述下压弹簧位于下压板和下压框之间，所述下压框与吸塑板的位置相对应，所述压条与压槽的规格尺寸相适配，且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将需要进行吸塑成型的塑料膜穿过两个分离杆之间的位置，吸塑成型后，启动电动滑轨带动移动滑块左右移动，可以使分离杆在下压框和吸塑板之间进行来回移动，以此来将成型的塑料膜与模具分开，无须关闭机器或人工分离，不会影响正负压一体机的生产，还大大提高了生产效率。