[实用新型]塑料生产自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产自动下料装置，包括底座，所述底座的上方活动安装有腔体，腔体内布设有搅拌机构，搅拌机构的下方间隔布设有筛网和出料板，腔体的底部布设有出料槽与外界连通；所述塑料生产自动下料装置通过设置搅拌机构与筛网配合，便于对混合的原料进行分选，方便后续的使用；通过驱动轮与复位弹簧的配合，便于驱使筛网进行往复移动，方便原料的分选；通过设置出料板与腔体活动连接，便于利用线缆盘与限位弹簧配合，使得出料板开启适宜间距，从而灵活控制下料的速率；此外，通过设置连接座与升降液压缸配合，便于改变腔体与底座的间距，方便放置不同规格的集料设备，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体是一种塑料生产自动下料装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料生产时需要多种原料混合后进行出料使用，现有的下料装置不便于随意控制出料速率，普适性较低，不便于应用于不同的生产线上；因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料生产自动下料装置，包括底座，所述底座的上方活动安装有腔体，腔体上间隔布设有两个竖直的进料斗，腔体内布设有搅拌机构，搅拌机构的下方间隔布设有筛网和出料板，腔体的底部布设有出料槽与外界连通；作为本实用新型进一步的方案：所述腔体的内侧布设有安装架，出料板包含相互铰接的两部分，出料板的一端与腔体的内壁转动连接，出料板的另一端转动连接有滑块，滑块与安装架滑动安装，滑块延伸至安装架的内部且与安装架之间连接有水平的限位弹簧，腔体的一侧装配有线缆盘，线缆盘传动连接有电机，线缆盘经由绳索与出料板的铰接处相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括竖直的搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至腔体的上方且传动连接有电机，搅拌轴上均匀布设有若干搅拌叶，搅拌叶上均匀布设有若干凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述腔体的两侧间隔布设有驱动室及传动腔，筛网的两端分别延伸至驱动室及传动腔内，筛网与传动腔之间连接有水平的复位弹簧，所述驱动室内滑动安装有装配杆，装配杆的一端与筛网固定连接且另一端延伸至驱动室的外侧，装配杆上固定连接有传动环，传动环的内侧传动连接有驱动轮，驱动轮偏心安装且传动连接有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述腔体的两侧固定连接有连接座，连接座的下端经由竖直的升降液压缸与底座安装连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述腔体的内侧间隔布设有倾斜的第一导料板及第二导料板，第一导料板位于搅拌机构下方且与筛网相接，第二导料板位于出料板的下方且与出料槽相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮上布设有锁紧开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述塑料生产自动下料装置通过设置搅拌机构与筛网配合，便于对混合的原料进行分选，方便后续的使用；通过驱动轮与复位弹簧的配合，便于驱使筛网进行往复移动，方便原料的分选；通过设置出料板与腔体活动连接，便于利用线缆盘与限位弹簧配合，使得出料板开启适宜间距，从而灵活控制下料的速率；此外，通过设置连接座与升降液压缸配合，便于改变腔体与底座的间距，方便放置不同规格的集料设备，使用便捷。

附图说明

图1为塑料生产自动下料装置的结构示意图。

图2为塑料生产自动下料装置中筛网的结构示意图。

图3为塑料生产自动下料装置中驱动轮与传动环的结构示意图。