[实用新型]一种自动注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种自动注塑成型模具，包括注塑机、转盘、注塑上模具和注塑下模具，所述注塑机的顶端安装有注塑驱动装置；所述固定承重座固定安装在注塑驱动装置的下方，所述注塑驱动装置包括有注塑驱动电机，所述转盘上表面的中部位置固定安装有制冷扇。该自动注塑成型模具，在注塑过程中，通过在注塑上模具的下方设置转盘，使转盘能够方便快捷的对注塑下模具进行转动更换动作，提升注塑机的工作效率；通过在转盘的中部位置设置制冷扇，制冷扇可对完成注塑动作后的产品进行冷却降温动作，可避免加热过程中冷却设备对加热设备的造成不良影响的问题，增加了注塑机的实用功能。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在模具成型的注塑工序中，需要将模具在外部或者在注塑机内加热至合适温度并保温后，在进行注射注塑原料保证原料的均匀性，成型后在使用一体式的降温设备对模具降温，使得注塑件成型。

上述现有注塑设备在完成注塑后需要等待一端时间，待模具完全冷却成型后，才进行下一个产品的注塑过程，这种模式不仅降低了工作效果，同时容易对注塑设备内的降温设备造成不良影响，具有实用性能低的缺点。

针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：CN211467265U中公开了一种自动注塑成型模具，该自动注塑成型模具，通过设置了一种带有底座、热交换装置和模具体的自动注塑成型模具，注塑完成后驱动装置带动右端的降温机构向左移动，从而将加热机构顶出对模具进行匀速降温，从而催动注塑件定型，有效的解决了现有的自动注塑成型模具降温设备以及加热设备多为固定式安装所带来的加热过程中冷却设备对加热设备的能耗造成损耗的问题；

但是上述现有技术的结构设计，在注塑过程中，注塑设备依然会发生工作效率低的情况，不仅会增加设备的工作负担，影响相关注塑设备的使用寿命，同时容易对注塑产品的质量造成损坏，而且不能够对注塑产品的规格进行一定程度的调节，适用性差，具有使用效果不佳的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动注塑成型模具，以克服上述背景技术中提出的现有的自动注塑成型模具，在注塑过程中，注塑设备依然会发生工作效率低的情况，不仅会增加设备的工作负担，影响相关注塑设备的使用寿命，同时容易对注塑产品的质量造成损坏，而且不能够对注塑产品的规格进行一定程度的调节，适用性差，具有使用效果不佳的缺点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动注塑成型模具，包括注塑机和固定承重座，所述注塑机的一侧固定安装有相适配的控制面板，所述注塑机的顶端安装有注塑驱动装置；所述固定承重座固定安装在注塑驱动装置的下方，所述注塑驱动装置包括有注塑驱动电机；

所述固定承重座的上端安装有转动电机；所述转动电机的上端连接有转动控制模块；所述转动控制模块的上端安装有转盘；

所述转盘上表面的边缘均匀连接有多个注塑下模具，所述转盘上表面的中部位置固定安装有制冷扇；其中一个所述注塑下模具的正上方安装有注塑上模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述转盘，使注塑机能够简单高效的对多个注塑下模具进行注塑动作。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述制冷扇，使注塑后的产品能够更加方便可靠的进行冷却定型动作。

进一步的，所述注塑驱动电机的上表面固定安装有信号接收反馈模块；

所述注塑驱动电机的一侧固定有相适配的伸缩模块；

所述伸缩模块一侧的下端与注塑上模具的上端适配固定。